Romax42.ru

Дизайн и интерьер вашего дома
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем покрасить котел отопления?

Применение термостойкой краски — чем красить печи, радиаторы и др.

Котлы, печи, камины, трубы, радиаторы, дымоходы — то, что нагревается в системе отопления, часто нуждается в окраске. Но здесь должны применяться только жаростойкие (термостойкие) краски. В чем их особенности, какие виды наиболее популярны и что лучше выбрать и затем использовать…

Термостойкость и огнезащита — разные качества

В продаже можно встретить как термостойкие краски, так и защищающие от воздействия огня. Это разные отделочные материалы, не взаимозаменяемые.

  • Термостойкие краски образуют прочный слой, который при нагревании до высокой температуры не обгорает, сохраняет контакт с разогретой поверхностью.
  • Огнезащитные краски при воздействии пламени, вспениваются, образуя зольнистый не горючий пористый слой, эффективно теплоизолирующий конструкцию и защищающий ее от возгорания.

До какой температуры разогревается

Различные элементы системы отопления, для которых понадобится термостойкая краска, могут нагреваться до разных температур. Вот типичные значения, на которые нужно рассчитывать.

  • Радиаторы и трубы водяного отопления — обычно до 90 град, максимум кратковременно — до 120 град С.
  • Дымоходы, элементы печей, котлов, примыкающие к конфоркам, поддувалу, духовкам — до 200 град С.
  • Металлические оболочки котлов, камер сгорания, варочных панелей — в норме до 350 град С, макс — до 500 град С.

В соответствии с этими температурами подбирается термостойкая краска. Какую температуру она может выдерживать?

Виды красок и их термостойкость

  • Краски на основе олифы, масел.
    Начинают разрушаться при достижении 90 град С. Тоже и простые алкидные пентафталиевые эмали (ПФ). Полное разрушение при 150 — 180 град. С. Подобные виды масляных красок (на основе нефтепродуктов) не допускаются к применению для систем отопления.
  • Термостойкие алкидные составы.
    Отличаются от предыдущих повышенной термостойкостью, с рабочей температурой 90 град, вплоть до 120 град. В маркировке присутствует цифра 8.

  • Акриловые составы.
    Могут устойчиво вести себя вплоть до температуры 120 град С.

  • Краски с эпоксидной смолой.
    Связующим в относительно термостойких красках может быть эпоксидная смола, а наполнителем выступает чаще металлическая пыль. Выдерживает нагревание обычно до 300 град С, что нужно уточнять в характеристиках конкретного товара, так как разброс может быть значительным.
  • Кремнийорганические эмали.
    У данного вида термостойких красок могут быть и другие названия — «силиконовые», «полимерные». Обычно в составе такой продукции связующим остаются силиконовые смолы, но имеются добавки полимеров, и присутствуют производные кремния. Наполнителями выступает металлическая пудра или графит, которые значительно повышают термостойкость и определяют цвет. Алюминиевая пудра (серебрянка) — «серебро», может быть с добавлениями латунной пыли с получением золотого оттенка или бронзы, меди… Главное, что это жароустойчивые эмали выдерживающие нагрев обычно не менее +500 град С.

Какие краски когда применяются

Трубы отопления, радиаторы, холодные дымоходы, не нагреваемые части каминов, печей (до +100 град С) могут быть окрашены простыми алкидными красками (повышенной термоустойчивости) или акриловыми составами. Но в любом случае, при выборе красок для системы отопления, нужно строго придерживаться рекомендаций производителя, в первую очередь уделяя внимание возможности применения внутри помещения именно при нагревании. Выбор красок в категории «для радиаторов» огромен, приобрести надежный товар нет проблем.

Составы с эпоксидкой могут подойти для наружных частей печи, дымоходов, и т.п. которые часто и значительно меняют свою температуру, но не разогреваются до больших температур, — обычная область применения до +250 град С.

Окраска котлов, печей из металла и камня разогреваемых до больших температур выполняется кремнийорганическими красками с повышенной термостойкостью до +500 град С.

Какой краской покрасить банную печь и бак для горячей воды из металла

Для банных печей давно не используют кирпич, склонный к растрескиванию. Современные конструкции из металла намного практичнее, не пропускают угарный газ. Только стальным вариантам требуется защита от коррозии. Чем покрасить железную печку в бане, сейчас не проблема. Производители предлагают различные лакокрасочные материалы.

Факторы, оказывающие отрицательное воздействие на краску

По оценкам экспертов, в топке за счет сгорания топлива бывает до +600°C. Сталь раскаляется до красна. Периодический нагрев-охлаждение пагубно сказывается на показателях прочности. Металлическая печь в русской бане одновременно подвергается воздействию повышенной влажности и нагреву, стенки начинают ржаветь изнутри и снаружи. В сауне воздух суше, но и температура воздуха выше.

Через прогоревшие стенки в баню может просочиться угарный газ, пользоваться незащищенной печью опасно для жизни.

Зачем наносить лакокрасочное покрытие

Жаропрочные покрытия защищают поверхность от коррозии, топку, баки для горячей воды покрывают с внутренней стороны и снаружи. Улучшается декоративность печей, не возникает рыжего налета.

Какие задачи выполняет краска

Слой краски для банной печи из металла выполняет сразу две функции: повышает практичность бани, улучшается внешний вид предбанника и парной. Жаропрочные покрытия устойчивы к термическому шоку, обладают водоотталкивающими свойствами.

Кстати, сварные конструкции с емкостью для воды и топки продаются в окрашенном и неокрашенном виде. Второй вариант окрашивают до установки, чтобы сталь не успела обгореть.

А надо ли красить или есть альтернатива

Рекомендуется красить металл до укладки жаропрочного кирпичного экрана, покрывать внутреннюю часть бака. Вместо покраски применяют воронение (подробности ниже) или пользуются другими способами:

  • Экологичная обработка поверхности серебрянкой довольно эффективна;
  • Бюджетный вариант – железный сурик, используемый с металлургии;
  • Жаростойкая смесь извести с цементом служит хорошей защитой от окисления.

Характеристики

Прежде, чем красить печку в бане, следует учесть ряд критериев, по которым выбирают ЛКМ. Их несколько, каждый по-своему важен, влияет на прочность покрытий под воздействием «банных вредностей».

Термостойкость

Этот показатель указан на этикетке в градусах. Производители информируют о предельном нагреве, при котором сохраняются свойства пленки, образующейся после высыхания красящего состава.

Защита от коррозии

Чтобы металл не ржавел, необходимо изолировать сплав от кислорода. Водород повышает хрупкость металлов, азот при высокой температуре тоже влияет на сталь негативно.

Водоотталкивающие свойства

Выбирают красящие покрытия, отталкивающие влагу. Это необходимо для предотвращения окисления и растрескивания в зимний период.

Безопасность

Органические составы при нагревании выделяют летучие углеводороды, такие ЛКМ способны вызывать отравления. Для бани необходимы безвредные, нетоксичные ЛКМ.

При покупке лакокрасочных материалов выбор делают в пользу брендовой продукции, проверенной временем.

Краску для банных печей термостойкую выпускают в большом ассортименте. Лакокрасочные смеси классифицируются по базовым компонентам:

  • Кремнийорганические ЛКМ образуют стеклянную пленку, сохраняющую прочность при +800°C, обладают хорошим сцеплением с металлом, не боятся воды;
  • Полиуретановые – износостойкие, выдерживают нагрев до +600°C, нередко используются для котельного оборудования. Минус – некоторые составы меняют цвет от термического воздействия;
  • Водоэмульсионные с акриловым наполнителем больше подходят для сауны или покраски печки со стороны предбанника, где нет высокой влажности.

По отзывам пользователей внимания заслуживают несколько жаростойких ЛКМ:

  • «Хаммерайт», «ELCON» — эмали с ингибиторами коррозии;
  • Эмали «Кудо» с кремнием;
  • «Ханса» в аэрозольном баллончике или банках, выпускают порядка 16-ти оттенков;
  • Серая или черная «Tikkurila» с алкидной смолой;
  • «Босни» — универсальный состав для многих видов поверхностей.

Для справки. Для тонкостенных топок рекомендуют выбрать покрытия с показателем термостойкости +800…850°C.

Можно ли покрывать оборудование эмалью

Среди большого количества красок для бака горячей воды в бане лучше выбирать спецэмали с маркировкой «КО 8» от ведущих производителей. Это означает, что кремнийорганическая эмаль выдерживает высокую температуру. Обычные эмали по металлу быстро раскрашиваются от температурного перепада.

Инструкция по нанесению покрытия

При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии, тогда баня будет под защитой.

Инструменты и материалы

Кроме ЛКМ и кисточек понадобится шкурка или металлическая щетка для снятия ржавчины, растворитель для обезжиривания стали. Необходимо прикрыть пол, стену, чтобы не оставалось подтеков.

Подготовка поверхности

Металл предварительно зачищается до металлического блеска. После обеспыливания протирают поверхность растворителем.

Штуцеры и переходники из нержавейки покрывают солидолом, чтобы уберечь от окрашивания.

Алгоритм проведения работ

Краску перед использованием перемешивают, начинают окраску с труднодоступных мест, затем покрывают оставшиеся участки. Покрытия наносятся в один слой, если другое не указано производителем.

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить

Лучше выдержать 5 дней после покраски, только потом приступать к растопке печи. Краска для печи из металла в бане сохнет в среднем от 72 до 96 часов в зависимости от пластификатора.

Некоторые покрытия просыхают только при нагреве, печь разжигают, но не допускают сильного нагрева. Для безопасности открывают окно и дверь.

Какая периодичность окрашивания

Минимальный срок стойкости покрытия – не менее 3-х лет. Некоторые краски выдерживают до 5 лет. На прочность покрытия влияет толщина стали, используемой для изготовления печек, периодичность эксплуатации.

Воронение железной печи

Воронением называют травление металла фосфорной кислотой, создающей защитный слой фосфатов на стали. Подобная технология применима в банях. Очищенную, обезжиренную поверхность металла обрабатывают раствором фосфорной кислоты. На литр воды добавляют 150 мл кислоты, 4 г бутилового спирта. После высыхания раствора металл промывают с хозяйственным мылом. Затем поверхность нагревают до 150 С, из пульверизатора нанести на них с помощью краскопульта 10% раствор едкого натра.

При желании металлическую печь и бак можно сделать декоративными деталями интерьера бани. Для покраски лучше выбирать термостойкие эмали, отличающиеся прочностью и декоратьивностью. Ржавчины с таким покрытием не будет.

Видео: Покраска печи для бани

Чем покрасить печь, металлическую и кирпичную

Немало умельцев варят печи для бани своими руками. Не только для бани, впрочем. Чтобы печка имела презентабельный вид, лучше ее покрасить. Краска ведь не только внешний вид улучшает, но и защищает металл от попадания брызг и уменьшает его контакт с кислородом, окисление идет медленнее. Кирпичные печи красят реже, особенно если сложены они из хорошего кирпича. Но иногда кирпич начинает сыпаться — не повезло с партией, или перегрелся. Еще чаще возникают трещины в кладке. Их замазывают раствором, но чтобы придать более привлекательный вид, прокрашивают. Что гораздо чаще нужно для кирпичной печи — это привести в порядок дверцы: печное литье тоже ржавеет. Вот для всех этих нужд и используется термостойкая краска: для печи металлической или кирпичной или для литья.

Покрашенная самодельная металлическая печь выглядит вполне презентабельно

Как выбрать краску для печи

Обычными красками печь не покрасишь: максимальные температуры, которые они выдерживают — 40-50°C. Такое покрытие при первой же топке вздуется, пойдет пузырями, станет на глазах менять цвет, а еще — дымить и распространять «ароматы». Потому однозначно: требуются специальные, выдерживающие высокие температуры составы.

Степень требуемой термостойкости зависит от типа печи. Если это железная банная печь, она нагреваться может до 600-800°C или даже больше: в зоне горения температура выше, но в зависимости от конструкции наружные стенки могут не так сильно греться. Для наружной певоерхности кирпича высокие показатели не нужны: +200°C хватит точно.

Очень важное требование — термостойкая краска для печи должна быть пригодна для внутреннего использования. Для банных печей желательно, чтобы она защищала от повышенной влажности.

Терминология

Для покраски поверхностей с высокой температурой подходят жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Нельзя применять огнезащитные. Хоть название и похоже, назначение у этой краски другое: при нагреве до определенной температуры (в районе 200°C) она вздувается пузырем, перекрывая доступ кислорода к конструкции, предупреждая таким образом ее разрушение. Эффект полезный, но не в нашем случае.

Жаростойкие составы обычно имеют область применения до +600°C. Ими можно красить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Корпус банных печей из металла такими красками покрывать не стоит: местами температура может подыматься до +800°С. Для них есть термостойкие эмали, выдерживающие температуру до +800°С или даже до +1000°C.

Огнеупорная краска по металлу для печей выдерживают присутствие открытого огня. У них рабочая температура еще выше, но для бытового применения такие составы нерентабельны: стоят дорого.

Есть еще высокотемпературные краски. Они применяются для окраски радиаторов системы отопления или некоторых деталей в двигателях. Чаще всего они нормально себя ведут, если нагреваются не выше 200°C. Для печей их можно использовать только из кирпича — для окраски швов или тонировки поверхности кирпичной печи они подойдут.

Есть еще термостойкие лаки. Они нормально переносят нагрев до 250-300°C. Если кирпич обработать таким лаком, поверхность приобретет блеск, цвет станет ярче.

Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги

Что будем красить

Чтобы определиться, какой краской красить печь, обратите внимание, для каких поверхностей предназначен состав. Часто область применения обозначена крупными буквами на упаковке. Например: термостойкая краска по металлу. Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья.

Краска для банной железной печи кроме стойкости к температуре должна защищать от повышенной влажности. Тогда держаться она будет более продолжительный срок.

Чаще всего встречается термостойкая краска черного, серого и серебристого цвета. Другие оттенки необходимо искать, но они тоже есть: белые, красные, зеленые и синие. Покрытие может быть матовым — без блеска или глянцевым — с разными степенями блеска.

Чаще всего встречается черная матовая термостойкая краска, но у некоторых производителей есть разные цвета и оттенки

Форма выпуска

Выпускаются термокраски в баллончиках или банках. Соответственно, из баллончиков распыляются, из банок могут наносится кисточками, валиками или распыляться при помощи спецоборудования.

Термостойкая краска-спрей обычно имеет объем около 500 мл. В банках чаще всего фасовка по 0,4, 0,8, 2,5 и 5 кг. Есть более крупная фасовка в ведрах — от 5 до 15 кг — и в бочках.

Что удобнее? Дело привычки. Из баллончика при сноровке слой получается более равномерный. В этом случае расход может быть меньше, чем при использовании валика, и тем более, кисти.

Чем покрасить металлическую печь

Для печи из металла необходимы термокраски, выдерживающие температуру до +600°C и выше. Вот некоторые составы, их краткая характеристика и производители.

  • Термостойкая эмаль Церта (CERTA) от отечественной фирмы Спектр. Диапазон рабочих температур — от -65°C до + 900°C. Наносится может даже в морозы при -30°C. У этого производителя есть разные цвета: и желтый, и бирюзовый и голубой и еще 23 оттенка. Единственный нюанс: разные оттенки переносят разные температуры. Самые жаростойкий — черный — до +900°C, до +700-750°C выдерживают белый, золотой, медный, бирюзовый, зеленый, синий, голубой, красно-коричневый и коричневый. Остальные — до 500-400°C. Форма выпуска — в банках и ведрах различной емкости и в баллончиках. О цене: банка 0,8 кг в зависимости от термостойкости и цвета — от 300 рублей до 550 рублей.

Термостойкая краска по металлу Certa (Церта)

  • Термал (Termal) финской фирмы Тиккурила (Tikkurila). Состав на основе алкидных смол черного или алюминиевого (серебристого) цвета. Выдерживает нагрев металла до малинового свечения. При окрашивании банных печей не облазит до трех лет. Фасовка в банки 0,33 литра, цена — 600 рублей. Есть особенность: высыхает она 1 час при нагреве поверхности до 230°С. Только в таких условиях состав полимеризуется.
  • Термостойкая краска Hansa в баллончиках, банках, ведрах и бочках. Имеет 16 оттенков, выдерживает нагрев до +800 градусов, подходит для окрашивания нержавейки.
  • Кремнийорганическая эмаль по металлу — термостойкая краска Кудо, производство — Россия. Максимальная температура +600°C, цвета — белый, черный, серебристый, красный и еще 16 оттенков. Форма выпуска — баллончики по 520 мл, цена — 150-180 рублей.
  • Аэрозольная термостойкая краска Bosny (Босни). Нормально переносит нагрев до +650°C или до +200°C, не выцветает, не трескается, не желтеет. Может использоваться для окрашивания металлов, пластика, стекла, керамики, дерева и даже тканей. Вообще, термостойкая краска для стекла встречается нечасто, и ее стоит взять на заметку. По ценам: баллончик емкостью 0,4 литра с температурой до +200°C стоит 355 рублей, с температурой +650°С — 470 рублей.
  • Hammerite — термостойкая краска по металлу и ржавчине. Если все остальные составы требуют тщательной очистки от окислов (ржавчины), то Хаммерайт можно наносить на ржавую поверхность. Но контакта с жиром, бензином и дизтопливом не выносит. Термостойкость — до +600°C, фасовка 250 мл, цена 560 рублей. Наносится кистью в один слой.

    Жаростойкая краска по металлу и ржавчине е Hammerite защитит еще и от воды

  • Термостойкая антикоррозионная эмаль ELCON выдерживает нагрев до +800°C. Подходит для защиты металлов, кирпича, бетона. Выдерживает резкие смены температур. Цветов много, стоимость банки от 440 рублей до 480 рублей в зависимости от цвета. Есть ELCON в баллончиках емкостью 0,52 литра, выдерживает нагрев до +700°C, ее цена — 340 рублей.
  • Жаростойкая краска по металлу и другим поверхностям КО-8111 «Термика» имеет термостойкость до +600°C. Плюс ко всему она еще защищает от воздействия агрессивных средств и масел, солей, их растворов, хлора и блуждающих токов. Может использоваться для печей и каминов. Для бань больше подойдет другие составы той же фирмы КО-8101 и КО-8104 (грунтовка). Выдерживая нагрев до той же степени, она защищает поверхность от воздействия влаги. Это термостойкая и водостойкая краска по металлу.

    Термокраска КО-8111 и КО-8101 выпускается в банках

  • Нагрев свыше 1000 градусов выдерживает Rust-Oleum (до 1093°C). Она же защищает от воздействия масел и бензина. Выпускается в виде баллончика-спрея, цвета: прозрачный, белый, серый, черный, поверхность матовая. Цена баллона 620 рублей.
  • Все эти составы могут использоваться для окраски отопительных котлов, в том числе и буржуек. Некоторые подходят для окраски банных печей из металла.

    Подготовка поверхности и окрашивание

    Мало выбрать, какой краской покрасить железную печь в бане. Нужно еще правильно подготовить поверхность. Некоторые составы требуют специальной подготовки, или вообще ее не требуют, тогда процедура расписана на этикетке, но в основном необходимы такие действия:

    • С поверхности счищаются все жирные или масляные пятна, водорастворимые соли, старые покрытия и т.п.
    • Ржавчина снимается до серебристого металла. Сделать это можно наждачной бумагой, проволочной насадкой на болгарку или дрель, можно обработать поверхность пескоструем. В некоторых случаях допускается использование преобразователей ржавчины, но об этом должно быть написано в паспорте. После обработки поверхность моют и высушивают. Очистка идет обычно до полного избавления даже от самых маленьких ржавых пятен.
    • Перед нанесением состава поверхность обезжиривают растворителями — (сольвент, ксилол). После этой обработки краску необходимо нанести не позднее, чем через 6 часов после очистки, если работы проводятся на открытом воздухе, и не позднее 24 часов, если работают в помещении.

    Количество слоев и их направление индивидуально. Но если слоев несколько, то обычно их наносят в разных направлениях — для лучшего и более равномерного прокрашивания поверхностей.

    Каждый производитель указывает температуры, при которых можно наносить состав, сколько времени должно пройти до нанесения второго слоя (если нужно) и при каких условиях должно происходить полное высыхание покрытия. Соблюдать их очень желательно. Только так покрытие будет держаться заявленное время.

    Работа с аэрозолями отличается от окрашивания кистью. Как правильно это делать смотрите в видео. Используется аэрозольная термостойкая краска Bosny.

    Термостойкая краска своими руками

    Проверенных самодельных составов, которыми гарантированно можно покрасить металлическую печь совсем мало. В сущности он один: к жидкому стеклу добавляют алюминиевую пудру, хорошо размешивают. Получается серебристый цвет. При первой топке поверхность дыми довольно сильно, поэтому после покраски протопить лучше на улице. При дальнейшей эксплуатации проблем не возникает. Несколько лет — до пяти — такая термостойкая краска, сделанная своими руками держится даже на железных печах для бани.

    Как сделать термостойкую краску для печи своими руками смотрите в видео.

    А в этом видео-сюжете испытание нанесенного покрытия.

    Чем покрасить кирпичную банную печь

    Покраска наружной поверхности кирпичной банной печи не требует высокой жаростойкости. Поверхность редко нагревается выше 70-80°C. Разве что возле печного литья температуры могут быть выше. Потому жаростойкости до +200°C хватит с избытком.

    • Ecoterra. Это термостойкая краска для печи из кирпича с наивысшей температурой нагрева до +400°C, наносится на бетонные, керамические основания. Цвет — красно-коричневый, поверхность матовая.
    • Может быть использована для кирпичной печи антикоррозионная термостойкая эмаль ELCON выдерживает нагрев до +700°C. У этого же производителя есть термостойкий лак КО-85. Он выдерживает температуру до +250°C. Для декоративной обработки поверхности кирпича — то, что нужно.
    • Может наносится на кирпич и жаропрочная краска для печей Церта (CERTA).
    • Аэрозольная Bosny (Босни) может наносится на керамику (кирпич относится к этой группе материалов) и даже стекло.
    • Термокраска КО-8101 может использоваться как для металлических, так и для кирпичных печей.

    Есть традиционные способы облагораживания кирпичной печи. Если кирпич некрасивый, печь штукатурят, потом белят известковым или меловым раствором. Чтобы поверхность была ровнее, ее после штукатурки можно зашпаклевать, а чтобы не пачкались руки или одежда, вместо традиционных извести и мела использовать водоэмульсионку. Пока сохнет, водоэмульсионка неприятно пахнет, но позднее никаких запахов нет. Ее, понятно, можно заколеровать в любой цвет, или разрисовать печь узорами.

    Если окрашиваете металлические детали кирпичной печи, остальную поверхность нужно защитить

    Если необходимо покрасить металлические детали печи, выбираете состав из тех, что годны для металлических печей с температурой от 800 градусов и выше. Сначала детали нужно очистить от старой краски, грязи и ржавчины до чистого металла. Потом поверхность вокруг дверцы (красят чаще всего их) закрываете бумагой (крепите малярным скотчем) и можно красить. Если использовать будете аэрозольную термостойкую краску, поверхность закрываете большой площади: одно неверное движение и придется перекрашивать и основную поверхность.

    Сообщества › Гаражные дела › Блог › Термостойкая краска своими руками. Просто, дешево и работает!

    Метки: термокраска_по_металлу, жаропрочная_краска_своими_руками, как_сделать_жаропрочную_краску

    Комментарии 45

    Мне вот интересно, как после такой покраски печка с точки зрения излучения ИК тепла себя ведёт.

    Если это не для лабораторных изысканий, то не почувствуете.

    я к чему вопрос задал, поставил за печкой экран из шлифованного алюминиевого листа — 5см, при топке печки экран не нагревается — вернее не выше окружающей температуры воздуха, до этого стенка из белых (извёстка) штукатуренных стен — за печкой очень неплохо прогревалась. Предполагаю что окраска алюминием снижает излучение ИК, а соответственно и КПД печки. analyztepla.ru/articles/2…/ko-ffitcient-izlucheniya.
    Мне это интересно, т.к. печку ещё и не покрасил, а гараж сделал по принципу термоса — верх с половиной стен сверху утеплён+пенофол фольгой внутрь гаража. Но к этому у меня ракетный колпак на мелкую буржуйку обдувают два вентилятора.
    Нагуглил тему: stroiteli.info/archive/index.php/t-1987.html, бытовые аргументы: хромированный чайник остывает быстрее закопчённого.
    Пока выводы — красить чёрным…

    Читать еще:  Чем и как снять краску с батареи отопления – средства для снятия старой краски перед покраской радиатора

    Я как то этой темой интересовался. Все эти отражатели работают пока чистые и на небольшом расстоянии от источника. Как зеркало, чистое отражает. А как только закрыл чем то или грязь, или предмет, отражать перестаёт. Так и с печкой, на расстоянии отражает, а если прижать (по типу краски) то просто нагреется.

    По ссылкам ходили?
    «Металлы, особенно материалы с блестящей поверхностью, обладают низкой излучательной способностью, которая может меняться в зависимости от температуры. Коэффициент излучения можно вручную задать в тепловизоре.»
    www.dpva.ru/guide/guideph…isioncoefficientstable01/
    «Коэффициент излучения (или степень черноты) — ε показывает отношение энергии теплового излучения ‘серого тела’ согласно Закону Стефана Больцмана, к излучению «абсолютно черного тела» при той же температуре.
    Коэффициент излучения абсолютно черного тела ε = 1.»
    Алюминиевый лист Коэффициент излучения
    степень черноты
    0.09
    Алюминиевая Фольга Коэффициент излучения
    степень черноты
    0.04
    Алюминий сильно окисленный Коэффициент излучения
    степень черноты
    0.2 — 0.31
    Алюминий полированный Коэффициент излучения
    степень черноты
    0.039 — 0.057
    Алюминий грубой обработки Коэффициент излучения
    степень черноты
    0.07.
    Выводы — с алюминием на поверхности — печка будет давать мало ИК составляющей в тепле, ну и больше (теплопроводность алюминия выше 209 против 74 у стали), будет больше конвекции… Или в трубу уйдёт 😉

    Если направить луч на зеркало он отразиться, если луч направить на обратную сторону зеркала он его нагреет.

    LehaSuhanov

    Если направить луч на зеркало он отразиться, если луч направить на обратную сторону зеркала он его нагреет.

    Смотря, что с обратной стороны)))

    я к чему вопрос задал, поставил за печкой экран из шлифованного алюминиевого листа — 5см, при топке печки экран не нагревается — вернее не выше окружающей температуры воздуха, до этого стенка из белых (извёстка) штукатуренных стен — за печкой очень неплохо прогревалась. Предполагаю что окраска алюминием снижает излучение ИК, а соответственно и КПД печки. analyztepla.ru/articles/2…/ko-ffitcient-izlucheniya.
    Мне это интересно, т.к. печку ещё и не покрасил, а гараж сделал по принципу термоса — верх с половиной стен сверху утеплён+пенофол фольгой внутрь гаража. Но к этому у меня ракетный колпак на мелкую буржуйку обдувают два вентилятора.
    Нагуглил тему: stroiteli.info/archive/index.php/t-1987.html, бытовые аргументы: хромированный чайник остывает быстрее закопчённого.
    Пока выводы — красить чёрным…

    А Вы проверяли, насколько греется теперь стена за алюминиевым листом.
    Я подозреваю, что не особо меньше стало. Ведь алюминий обладает сильной теплопроводностью. И скорее всего просто отдает тепло в стену. Потому и не греется сам.

    По поводу алюминий отдаёт тепло в стену — там воздушные промежутки… Честно говоря я сам ожидал что алюминий нагреется — хотя бы конвекцией горячего воздуха, но по ощущениям (рукой) — холодный (стенка была довольно тёплая, ощущения конечно врут, ибо разные коэффициенты теплопередачи у металла и штукатурки). Вот пример для понимания фотка (сейчас уже убран лист оцинковки и снята плёнка с алюминия. Причём с оцинковкой такой же результат — оцинковка не грелась. Стенка за оцинковкой тоже. Выше в ветке приводил ссылки где можно посмотреть, что алюминий (шлифованный) очень хорошо отражает ИК. Оцинковка чуть похуже.
    В данной ветке обсуждается немного другое — как алюминий излучает ИК составляющую тепла от печки, а не как отражает… Потому как краска «вроде как» не будет отражать тепло назад в печку — там граница сред — металл-металл, хотя силикатное стекло… но это из области фольгированной плёнки под бетонную стяжку… На границе сталь печки-краска теплопередача будет переносом по металлам… А на границе сред — краска — воздух, будут работать конвекция (с воздухом) и ИК излучение. Конвекция по идее улучшиться (алюминий быстрее чем железий отдаст тепло воздуху), а ИК ухудшиться (на коэффицент излучения алюминия)… Если что по фотке видно что я за использование ИК внутри гаража 😉
    Буду топить померю ИК пирометром…

    Это тоже ракетная печка или на обычную теплоулавливающий колпак приделан? Похожа на мою))

    печка буржуйка, 26х30х40см, на неё ракетный колпак с утеплением внутренней трубы перлитом…

    В бане красил печку покупной краской.Если на банке указанно до +800, хватает на 2-3 года. Если указано до +500, хватит на год. Выгорает в основном в районе топки, краска начинает шелушится.

    Чем можно обработать изнутри бак для горячей воды?

    Если в бане «посчастливилось» установить бак для горячей воды из металлов, подверженных коррозии, нужно быть готовым, что рано или поздно внутри бака появиться ржавчина. Вода приобретет неприятный желтый цвет, появится специфический запах. Но как бороться с возникшей проблемой? Это несложно: достаточно отчистить возникшую коррозию и выкрасить бак для горячей воды изнутри.

    Чем можно красить

    Существует много термо- и влагостойких красок, с помощью которых можно надолго защитить бак для горячей воды в бане, выкрасив его внутри. К таким красителям относятся следующие виды.

    Этилсиликатные с добавлением цинкового порошка

    Выпускаются в виде двух компонентов: этилсиликатной основы и цинкового порошка, которые необходимо смешать перед тем, как покрасить поверхность. После суток сушки можно нагревать воду в баке, не опасаясь повредить лакокрасочный материал.

    Важно! Все подготовительные работы перед тем, как покрасить этилсиликатным составом, должны быть завершены не менее чем за 6 часов до начала окраски. Для полноценной полимеризации красителя подходит температура от минус 15 до плюс 40°С.

    Цетра

    Неприхотливая термо- и влагостойкая краска, способная выдержать воздействие горячей воды на протяжении 7 лет. Этот краситель применяют, чтобы красить внутри емкости на газо- и нефтеперерабатывающих заводах. Она не только выдерживает повышенную температуру и влажность, но и обладает устойчивостью к большинству химических элементов. Решение покрасить бак в бане этой эмалью будет оптимальным решением для предотвращения коррозийных разрушений.

    Эмаль антикоррозийная цинконаполненная

    При ее нанесении образуется прочная пленка серо-стального цвета, способная выдерживать большие механические воздействия. Оптимальным вариантом для того, чтобы покрасить изнутри водосодержащую емкость, она станет в том случае, если бак открытый и оттуда черпают ковшом горячую воду. Удары ковша о стенки сосуда не принесут вреда окрашенной поверхности.

    Суриковые железосодержащие красители

    На прилавках магазинов можно обнаружить множество различных вариантов этой краски, обладающих высокой влагостойкостью и антикоррозийной защитой. Большинство из этих красящих препаратов термостойки, способны выдержать температуру до 300°С. Приобретая суриковые препараты, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Любой из жаропрочных красителей станет походящим решением для окраски горячей водной емкости внутри.

    Эпоксидные эмали

    Способны выдерживать температурные перепады от -50 до +120°C и воздействие большинства химических соединений. Содержат пассивирующие (замедляющие ржавление) элементы.

    Термостойкие водно-дисперсионные жаростойкие материалы

    Способны выдержать нагревание до 120°С. Внутри емкости, окрашенной таким составом, не происходит химических реакций, и жидкость после нагрева можно употреблять не только для гигиенических нужд, но и для питья.

    Смесь жидкого стекла и алюминиевой пудры

    Раньше, до появления жаро- и влагостойких лакокрасочных материалов, считалась оптимальным средством для защиты бака, но и сейчас этот способ используется лишь для обработки внутренних поверхностей водосодержащих емкостей. Смесь из стекла и алюминия выдерживает нагревание до 700°С, не оказывает влияние на состав воды и является экологичной. Считается, что жидкость из покрашенного таким составом бака даже после нагревания можно использовать для питья.

    Смесь извести и цемента

    Делается в пропорции 1:1. Покрасить в бане емкость для нагревания воды этим способом можно так. Разбавленная водой до консистенции каши смесь наносится на стенки изнутри, высушивается, и этот этап повторяется 5-7 раз. Защитные свойства такого состава невысоки, поэтому сейчас его применяют крайне редко.

    Предварительная обработка

    Просто покрасить бак недостаточно. Если его предварительно не подготовить, то вся работа окажется бесполезной: при нагреве воды внутри емкости краситель станет отслаиваться кусками, загрязняя водные массы. Чтобы этого не произошло, перед окраской поверхность изнутри рекомендуется:

    • очистить от ржавчины, загрязнений и накипи;
    • обезжирить;
    • обработать антикоррозийными средствами (если имеются следы ржавчины);
    • загрунтовать, если есть необходимость (большинство красителей с защитой от коррозии являются грунт-эмалями, сочетающими качества этих двух средств).

    Очистка

    Очищать внутреннюю поверхность бака для воды в бане рекомендуется механическим способом. Для этого можно использовать:

    • жесткую металлическую щетку;
    • шлифовальную машинку с насадкой для очистки металла.

    С металлической основы тщательно удаляются следы накипи, водный осадок, зачищаются следы ржавчины. После полной очистки посудина сначала отмывается с моющим средством, а потом ополаскивается.

    Если планируется покрасить новый бачок для профилактики коррозийных повреждений, то его можно просто промыть и ополоснуть. После ополаскивания внутренние стенки вытереть досуха ветошью и дать им немного просохнуть.

    Обезжиривание

    Каким бы качественным ни было мытье, всегда есть риск, что на металлическом основании останутся жировые пятна, которые ухудшат адгезию препаратов «антиржавчина», а значит, и защита металла будет неполной. Для обезжиривания применяют:

    1. Уайт-спирит и другие спиртосодержащие растворы. Удобны тем, что после высыхания не оставляют запаха.
    2. Бензин и растворители. Качественно удаляют все жировые следы, но в первое время после покраски вода в бачке может иметь специфический запах.

    Обезжириватель наносится на металлическую основу и оставляется до полного высыхания.

    Обработка препаратами от коррозии

    Если уже появилась ржавчина, то ее дальнейшее развитие можно приостановить, используя антикоррозийные средства. При выборе препарата важно учитывать не только способ воздействия на коррозию, но и его сочетаемость с финишным красителем. Для обработки принято использовать:

    1. Изолирующие средства, которые прочной пленкой покрывают поверхность, предотвращая к ней доступ жидкостей. Чаще всего изоляторы производятся на основе суриковых белил и являются идеальной подложкой под суриковые краски.
    2. Пассивирующие, замедляющие ржавление. Отлично сочетаются с эпоксидными эмалями и лакокрасочными средствами. Часто эпоксидные красители сочетают в себе качество защитного раствора, грунта и краски, и финишная отделка такими средствами наносится сразу после обезжиривания.
    3. Протекторы, содержащие мельчайшие частицы металла и при высыхании создающие металлизированную пленку. Обработка этим средством хорошо подойдет, если планируется покрыть внутренние стенки смесью стекла и алюминиевой пудры.
    4. Составы с ортофосфорной кислотой. Содержание ортофосфорной кислоты в препарате дает возможность составу не только предотвращать появление ржавчины, но и «лечить» уже возникшие повреждения, превращая железную окись (продукт ржавления) в прочный и инертный к химическим соединениям фосфат железа. Ортофосфорные соединения рекомендуется применять при глубокой коррозии, истончившей стенку бачка.
    5. Если планируется покрасить внутренние стенки бачка, то рекомендуется приобрести в автомагазине преобразователь ржавчины на основе кремниевой кислоты, развести его с водой в пропорции 1:3 и оставить в баке на ночь, а потом тщательно промыть посудину и просушить. Такой метод почти на 100% позволит избежать «химического конфликта» после нанесения финишной отделки.

    Грунтование

    Наложение грунтовки способствует повышению адгезии краски с основой. Характеристики грунт-смесей должны включать в себя следующее:

    • жаропрочность;
    • повышенную прочность и влагоустойчивость;
    • сочетаемость с остальными компонентами краски.

    Выбранный грунт равномерно накладывается на всю поверхность и оставляется до высыхания.

    Процесс покраски

    Для окраски внутренних стенок сосуда невозможно использовать так часто применяемые и экономичные валик или краскопульт, возможно только использование кисти. Для работы рекомендуется приобрести:

    • широкую малярную кисть для покраски стенок;
    • маленькую кисточку, чтобы выкрасить швы и стыки.

    Красить внутреннюю поверхность бачка можно так же, как и другие металлические поверхности:

    1. Широкой малярной кистью без потеков и разводов наносится красящий слой на большие основания.
    2. Аккуратно прокрашиваются с помощью маленькой кисточки сварные швы и углы.
    3. Изделие оставляется до полного высыхания на несколько часов (время сушки указано на упаковке к применяемому препарату).
    4. После высыхания первого слоя проводится повторное окрашивание с соблюдением тех же этапов.

    Инструкция к большинству красящих составов гласит, что одного слоя окраски достаточно для обеспечения надежной защиты, но опытные мастера рекомендуют нанесение еще одного. Это основано на том, что начинающие могут допустить погрешности в работе, например, неравномерно распределить состав по поверхности, плохо прокрасив отдельные участки. В любом случае, накладывание дополнительного слоя отнимет немного времени и финансов, а качество работ значительно повысится.

    Банный нагревательный бачок после окраски лакокрасочными средствами, предотвращающими развитие коррозии, прослужит значительно дольше. Главное – применять выбранный препарат в соответствии с прилагаемой инструкцией и тщательно соблюдать все этапы предварительной подготовки изделия к окрашиванию.

    Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

    Как термостойкая эмаль поможет в эксплуатации отопительного оборудования

    Современный дом окружает нас житейским и технологическим комфортом круглый год. В независимости от погоды за окном коттеджа, инженерные системы обеспечивают стабильный климатический уют его обладателям. В подавляющем большинстве за тепло в доме «отвечают» различной степени прогрессивности отопительные системы. Это может быть и самая простая (но вовсе конструктивно не примитивная) русская печь, и насыщенное умной управляющей электроникой котельное оборудование. И в большинстве из них для обеспечения комнатной температуры в доме требуется достижение достаточно высоких температур и теплоносителя, и отходящих дымовых газов из отопительного котла. В итоге в объеме современного жилища мы получаем поверхности весьма горячие, если не откровенно раскаленные. Попутно следует отметить, что эти «жарогрейки» должны быть эстетически привлекательны, что зачастую достигается их гармонично выглядящей окраской.

    В чем преимущество термостойкой эмали?

    Разумеется, если покрасить вышеперечисленные предметы обычной краской, то она начнет пузыриться уже на первой сотне градусов нагрева и предмет потеряет какую-либо эстетическую привлекательность. Именно для надежной и долговечной окраски разогретых, а порой и раскаленных предметов разработаны специальные термостойкие эмали. В качестве достойного примера такого материала могу смело рекомендовать «Эмаль термостойкую» от отечественного производителя — торговой марки VIXEN. У меня есть небольшой любительский опыт работы с этим составом, иллюстрированный на прилагаемых фотографиях.

    Кроме приятного внешнего вида, термостойкая антикоррозийная кремнийорганическая эмаль VIXEN придает металлическим поверхностям надежную защиту от коррозии. Когда мы имеем дело с металлом, разве можно отказываться от такой опции?

    Стойкость цвета к нагреву

    Отдельно следует сказать о температурных возможностях этих покрытий. В ассортименте VIXEN 10 вариантов цветов, и эмаль каждого цвета обладает определенной термостойкостью. Чемпионами по термостойкости (до + 750 °С) являются эмали черного, золотого и медного цвета. Немного уступают им по этому показателю (до + 600 °С) цвета серебристый, белый и графит. За ними следует синий с + 550 °С, красно-коричневый и шоколадно-коричневый утвердились на + 500 °С ступеньке и замыкает эту радужную палитру ярко-красная эмаль со «скромными» + 400 °С.

    Нередко случается и так, что после нагревания, поверхность, окрашенная некачественной термостойкой эмалью, может поменять цвет. Дело в том, что при производстве таких эмалей производители могут экономить, используя не термостойкие, а обычные пигменты. Однако в термостойкой эмали VIXEN используются специальные жаростойкие пигменты, которые при многократном нагреве выдерживают воздействие высоких температур. А значит, обработанные предметы не потеряют вид даже по прошествии нескольких лет.

    Личный опыт: как покрасить термостойкой эмалью котел на даче в 5 этапов

    Для пробных покрытий термостойкими эмалями я «пожертвовал» самодельным твердотопливным котлом и банной печкой.

    1. Выберите цвет эмали

    Я выбрал три эмали различных цветов, закрывающих почти весь температурный диапазон использования — серебристого, ярко-красного и синего цвета.

    Корпус котла решено было сделать серебристым (как авиационный лайнер), что придало ему известную легкость, дверцу топки (как самую раскаленную часть) логично было предупредительно окрасить ярко-красным цветом, а крышку поддувала — синим.

    Чем лучше всего покрасить печь буржуйку

    Печь, известная многим как буржуйка, является одним из популярнейших отопительных приборов. Подобного рода конструкции встречаются во многих частных домах. Но особенность буржуйки, равно как и любой другой печи, в том, что со временем она утеривает свой первоначальный вид и возникает необходимость в покраске, дабы восстановить ее былые эстетические качества. Поэтому сегодня речь пойдет о том, чем покрасить буржуйку: какие материалы можно использовать, как вообще провести данную процедуру.

    Чем покрасить печь буржуйку

    • 1 Покраска кирпичной конструкции
    • 2 Покраска металлической буржуйки, которая не покрыта штукатуркой или кирпичом
      • 2.1 Видео – Порошковая покраска
      • 2.2 Информация о термостойких красках
    • 3 Дельные советы относительно процесса покраски

    Сразу оговоримся, что для покраски печи-буржуйки можно использовать различные отделочные материалы. Выбор того или иного из них зависит как от личных пожеланий, так и от финансовых возможностей. Кроме того, важен и материал, из которого изготовлена печь.

    Покраска кирпичной конструкции

    Зачастую буржуйки производят из металла (как можно увидеть на изображении выше). Но иногда такую печь выкладывают из кирпича (как вариант – металлическую конструкцию отделывают кирпичом). В таком случае можно выбрать один из нескольких доступных отделочных материалов, хотя кирпичные печи зачастую покрываются самым доступным (при этом весьма качественным) материалом, известным как известь. Процедура покраски здесь будет состоять из нескольких этапов.

    Оборудование и расходные материалы

    Для покраски буржуйки своими руками подготовьте все, что входит в приведенный ниже перечень:

    • щетки;
    • растворитель (хотя его можно заменить обычным спиртом);
    • емкость;
    • валики;
    • клей;
    • эмаль (обязательно в виде аэрозоля);
    • красители;
    • вода;
    • известь.

    Подготовка рабочих поверхностей

    До того как приступать непосредственно к покраске, хорошенько почистите поверхность печи от загрязнений и пыли. Если имеет место растрескавшаяся штукатурка, то обязательно ее зачистите. Подобная подготовка позволит вам обеспечить предельно качественный результат. Покраска поверхностей будет выполнена равномерно, а полученный результат будет украшать дом в течение долгих лет.

    Начинать работу, разумеется, необходимо с подготовки соответствующего раствора. Для этого вам потребуется ведро (или любая другая подходящая емкость), куда следует положить известить и залить ее водой (пропорции в данном случае составляют 1:1). Далее тщательно смешайте компоненты и добавьте к ним клей (требуется лишь вещество животного происхождения).

    Обратите внимание! Такой клей можно купить в большинстве магазинов, специализирующихся на реализации разного рода товаров, предназначенных для живописи.

    Клея потребуется немного – порядка 100 граммов на 10 литров готового раствора. Но перед добавлением клея в известковую смесь его обязательно следует развести в отдельном резервуаре (используйте для этого второе ведро) незначительным объемом воды.

    Проверка известкового раствора на предмет готовности производится следующим образом: возьмите маленький кусок стекла, зафиксируйте его где-то в вертикальном положении и нанесите небольшое количество смеси. Если последняя после этого будет растекаться больше, чем на три сантиметра, значит, вы все сделали правильно и можете с чистой совестью приступать непосредственно к покраске конструкции.

    Продолжаем разговор о том, чем покрасить буржуйку. В случае если она планируется не белого, а какого-либо иного цвета, то долейте в известковую смесь немного соответствующего красителя. Таким красителем в данном случае вполне может выступать синька, марганцовка или же краски синтетического происхождения. Тот или иной вариант определяется исходя из того, каким цветом должна быть печь.

    Вначале стоит отметить, что раствор будет покрывать двумя слоями. Нанесение можно выполнить как щеткой, предназначенной для побелки, так и валиком со средними размерами ворса.

    Обратите внимание! Не стоит наносить известь чересчур толстым слоем, поскольку из-за этого поверхность не получится идеальной, равномерной и привлекательной.

    1. До того как приступать к работе добавьте в смесь немного соли во избежание образования полосок. Непосредственно в ходе покраски двигайте кистью в одном направлении – или только вертикально, или только горизонтально.
    2. Нанеся первый слой смеси, дайте буржуйке некоторое время для того, чтобы он (слой) достаточно высох. Далее аналогичным образом покрасьте все поверхности второй раз. Важно, чтобы слой №2 был тоньше слоя №1.

    Как только все поверхности печи будут покрыты известковым раствором, начинайте следующий этап работы, заключающийся в отделке чугунных элементов данного отопительного прибора – то есть дверки и ручки. Что характерно, для их обработки не сможет подойти ни краска, ни приготовленная ранее известковая смесь. Все элементы, выполненные из чугуна, следует покрывать только лишь специальной эмалью, выполненной в виде аэрозоля и отличающейся стойкостью к высокой температуре. Такая эмаль не трескается, следовательно, будет достаточно долго хранить свои изначальные внешние характеристики.

  • Перед нанесением эмали тщательно обезжирьте все рабочие поверхности. В этих целях, как уже отмечалось выше, можете использовать или растворитель, или обыкновенный спирт. Что касается грунтования, то потребности в нем в нашем случае нет, поскольку никакая грунтовка в любом случае неспособна выдерживать повышенных температур, до которых будет разогреваться печь. Словом, после обезжиривания приступайте сразу к покраске.
  • Вначале хорошенько встряхните баллончик с аэрозольной эмалью и распылите краску с дистанции примерно в 24-27 сантиметров на чугунные детали печи. Как только эмаль высохнет, можете приступать к собственно эксплуатации буржуйки.
  • Обратите внимание! Весьма удобно пользоваться в работе особенным распылителем, который описан в приведенном ниже изображении.

    Покраска металлической буржуйки, которая не покрыта штукатуркой или кирпичом

    Если отопительный прибор в доме ничем не отделан, но его срочно нужно обновить, то вам наверняка интересно, чем покрасить буржуйку в таком случае. Сразу оговоримся, что подойдет для этого далеко не любая краска. Дело в том, что в ходе эксплуатации печь может нагреваться до очень высокой температуры, а такие условия, разумеется, выдерживают не все отделочные материалы. Подходят для покраски только жаростойкие виды красок, выполненные на основе силикона и кремния. Лишь в таком случае буржуйка будет долго хранить свой изначальный вид.

    Видео – Порошковая покраска

    Информация о термостойких красках

    Посредством термостойких эмалей достигается не только нужное оформление, защита поверхностей буржуйки от проникновения грязи, но также устойчивость к высокой влажности. Более того, все металлические элементы будут защищены от ржавчины и окисления. Производятся такие составы преимущественно в форме суспензий, причем на основе термоустойчивых лаков, которые содержат силикон и кремний.

    3 Варинта изготовления буржуйки

    Ранее мы рассказывали о том как самостоятельно сделать различные варианты печи буржуйки. Советуем вам прямо сейчас ознакомится с данным руководством подробности смотрите тут

    Выпускаются такие эмали в банках или в баллончиках с распылителем (спрей). Если окрашиваются каменные поверхности, материал впитывается в пористую структуру поверхностей и формирует на них тонкую пленочку, которая, собственно, и является защитным слоем.

    Обратите внимание! Помимо упомянутых уже защитных свойств, жаростойкие краски придают отопительным приборам элегантность и декоративность; стенки печей выглядят более ярко, более эстетично.

    Теперь – непосредственно к работе!

    Подготовка оборудования и расходных материалов

    Для покраски металлической поверхности печи нужно подготовить:

    • емкость (ведро), в которой будет приготовлен раствор;
    • яичный белок;
    • олифу;
    • молоко;
    • молоток;
    • эмалевый растворитель;
    • краска;
    • кирпич красный;
    • кисточки.

    Подготовка рабочих поверхностей

    Перед началом покраски тщательным образом зачистите все рабочие поверхности, избавившись от грязи, пыли, различного налета, удалите все неровности, а еще заделайте обнаруженные трещины. Сделайте это при помощи шпаклевки. Стоит помнить, что обыкновенная шпаклевка для такой операции не подходит, поэтому требуемый раствор вы приготовите собственноручно. Для этого, используя молоток, раздробите одну штуку красного кирпича на маленькие кусочки до мукообразной консистенции.

    Читать еще:  Выбор на любой вкус и кошелек: схемы самого эффективного подключения радиаторов отопления

    Полученную таким образом «муку» засыпьте в емкость, добавьте в нее десяток куриных белков и тщательным образом взбейте все это. Как результат – у вас должна получиться густая смесь, с помощью которой вы и заделаете все дефекты, обнаруженные на поверхности буржуйки. Применяйте для этого жесткую кисточку.

    Обратите внимание! Если вы отнесетесь к данному этапу с должной ответственностью, то в результате получите ровную поверхность, лишенную каких-либо дефектов. Более того, данная поверхность будет стойкой к повышенной температуре и истиранию.

    Когда слой шпаклевки высохнет, обработайте все поверхности олифой. Это позволит снизить расход эмали, да и качество ее нанесения заметно повысится. Важно, чтобы олифа была нанесена достаточно толстым слоем, ведь после нанесения часть материала впитается поверхностью.

    Как сделать дымоход для буржуйки

    Ранее мы рассказывали о том как своими силами сделать правильный дымоход для буржуйки. Советуем вам прямо сейчас ознакомится с данным руководством подробности смотрите тут

    Далее приступайте непосредственно к покраске конструкции. Перед нанесением жаростойкой эмали, упомянутой в предыдущем пункте, проверьте, не чересчур ли густой раствор, сделанный вами. Ведь если поверхности будут покрыты чересчур вязким составом, то впитывание будет происходить слабо. Более того, производить какие-либо манипуляции с таким составом достаточно сложно. По этой причине эмаль следует предварительно развести посредством специального растворителя, созданного исключительно для поверхностей органического происхождения. В отсутствие такого рода растворителя можете развести эмаль, используя обыкновенный скипидар.

    По достижении требуемой густоты можете начинать собственно покраску отопительного прибора. Нанесите жаростойкую эмаль тонким слоем, затем подождите, пока она полностью высохнет. После этого нанесите еще один слой. Если состав будет наложен равномерным слоем, сквозь который не видна поверхность буржуйки, то на данном этапе вполне можете закончить процедуру покраски. Но если же поверхность конструкции все же просматривается, то придется нанести еще один слой краски. Затем приступайте к покраске элементов, выполненных из чугуна.

    Дельные советы относительно процесса покраски

    Разобравшись с тем, чем покрасить буржуйку, остается только дать несколько советов относительно покраски. Как уже отмечалось выше, чтобы окрашивать кирпичные конструкции, желательно использовать краски на эмалевой основе (при этом масляные составы лучше не применять, поскольку у них достаточно высокий показатель теплоотдачи). Более того, отдавайте предпочтение именно темным оттенкам. Также нежелательно использование глянцевых красок, которые характеризуются низким показателем теплоотдачи.

    В целях предотвращения эффекта желтизны в красящий состав рекомендуется добавить немножечко синьки. Если есть желание, буржуйку можно украсить какими-то узорами. С этой целью удобнее всего применять специальные трафареты, благодаря которым на стенки можно нанести аккуратные и изысканные рисунки. Очевидно, что это следует делать лишь тогда, когда буржуйка будет окрашена. Узоры рекомендуется наносить составом, который состоит из белка, воды и гуашевой краски. Все ингредиенты тщательным образом перемешиваются, а полученная смесь используется для создания уникальных и красивых рисунков.

    Обратите внимание! В отсутствие извести для отделки отопительного прибора может применяться смесь, выполненная из мела. Как результат – поверхность выйдет столь же качественной и столь эстетичной. Что характерно, эта смесь приготавливается таким же образом, как и на основе извести, только из мела.

    Выбирая краску, которая будет использована при покраске, следите за тем, устойчива ли она (краска) к повышенным температурам, а также за тем, не будут ли при нагревании выделяться ядовитые вещества или испарения.

    Выравнивающую шпаклевку можете приготовить не только из раскрошенных кирпичей и куриных яиц. Если есть возможность, то яйца вполне можно заменить краской на основе латекса хорошего качества. К слову, краску, равно как и другие расходные материалы, следует приобретать лишь в проверенных торговых точках. При этом продавец обязательно должен предоставлять сертификат на реализуемую им продукцию. Так вы сумеете избежать не только излишних расходов, но и разочарований, которые могут возникнуть по окончании покраски печи.

    Наконец, для покраски используйте качественные кисточки, сделанные из натурального ворса. При помощи таких инструментов можно получить равномерное и тонкое нанесение отделки, причем достаточно высокого качества. С еще одним способом того, чем покрасить буржуйку, вы можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.

    Покраска отопительных труб: выбираем эмаль и приступаем к работе

    Покраска отопительных труб: выбираем эмаль и приступаем к работе

    Рано или поздно наступает момент, когда краску на трубах отопления необходимо обновить. Старое покрытие начинает желтеть, отслаиваться, покрывается сетью трещин, делая внешний вид неэстетичным. Не стоит забывать о коррозии, которая является врагом любых металлических изделий. Даже если у вас пластиковые или новые трубы – качественное покрытие повысит их теплоотдачу и защитит от внешних воздействий.

    Качественная покраска батарей улучшает теплоотдачу и продлевает срок эксплуатации

    • Утепление труб отопления: основные материалы и критерии выбора
    • Трубы для котлов отопления: вытяжная, дымоходная, для твердотопливного котла

    Можно ли красить горячие трубы отопления в квартире?

    Если правильно использовать специальный краситель, то можно придать трубам и батареям приятный, обновленный вид даже в отопительный сезон. Но при выборе такой краски необходимо обладать определенными знаниями. Ведь работы будут проводиться в жилом помещении, следовательно, к красителю предъявляются особые требования:

    • отсутствие вредных испарений;
    • короткий период высыхания;
    • продолжительный срок службы;
    • защита металла от ржавчины;
    • простота использования.

    Но даже при выборе краски с оптимальными характеристиками для окрашивания батарей простой обыватель может допустить массу ошибок при покраске, так как нужно еще правильно подготовить поверхность, подобрать инструмент и должным образом выполнить работы. Далее об этом подробней.

    Требования к эмали

    Главное в выборе краски для домашнего радиатора отопления – это ее термостойкость. Если в маркировке банки указано, что состав имеет температуру эксплуатации ниже +80°С, то брать такой ЛКМ для окрашивания батареи не стоит.

    Обычные лакокрасочные материалы изначально не предназначены для покраски нагреваемых элементов отопительной системы. После включения отопления они начнут отслаиваться либо желтеть.

    Краска для самостоятельного окрашивания отопительного прибора должна быть одновременно:

    • термостойкой – минимум +80°С, а лучше +100°С;
    • влагостойкой и устойчивой к истиранию;
    • нетоксичной;
    • с высокой теплопроводностью;
    • быстросохнущей.

    Некоторые по неопытности для батарей выбирают обычную нетермостойкую краску для интерьеров. В результате при подаче тепла она желтеет или меняет свой изначальный оттенок.

    Это происходит из-за наличия в ее составе мела либо полимеров, которые не рассчитаны на высокие температуры. Следовательно, как связующий материал, так и пигмент должны быть термостойкими.

    Краска на батарею обычно наносится в два слоя. Чем быстрее каждый из них высохнет, тем быстрее радиатор будет готов к работе. При этом зачастую чем быстрее сохнет ЛКМ, тем более резким запахом отличается состав.

    Чтобы семья не оказалась вынуждена вдыхать эти амбре, отопительный прибор нередко проще снять с труб и покрасить где-нибудь в гараже или на улице.

    Выбирая между глянцевым и матовым вариантом, следует помнить, что на блестящей поверхности заметны малейшие неровности. Для шершавых и бугристых чугунных батарей лучше подбирать краску с неярким оттенком, который не будет давать бликов от освещения.

    На радиаторном чугуне часто имеются потеки металла и выщерблины. При использовании глянцевой эмали все они обязательно окажутся на виду.

    При этом излишне усердствовать с выравниванием чугунной поверхности батареи наждачной бумагой перед окраской тоже не стоит. Это может привести к истончению ребра радиатора и появлению впоследствии свища.

    Краски для чугунных радиаторов

    Матовая краска не подходит, так как начнет менять цвет, а глянцевая подчеркнет все недостатки. Поэтому есть несколько вариантов, которые подойдут для чугунных радиаторов:

    • Если вы хотите покрасить радиатор в белый цвет, то лучше использовать матовую, но не стоит забывать о том, что через несколько лет она станет серой.
    • Можно использовать цветную матовую краску. Рекомендуют использовать цвет краски, который будет совпадать с тоном стены. Или же на несколько тонов светлее. В таком случае матовая краска не посереет.
    • Применение молотковой краски. Из-за рисунка не будет видно изъянов.
    • Самые большие неровности можно замазать с помощью шпаклевки. Для этого необходимо обезжирить и загрунтовать радиатор, а затем зашпаклевать поверхность. Хорошо подойдет полиэфирные и эпоксидные шпаклевки для автомобилей. После такой обработки можно смело использовать глянцевую краску.

    Процесс покраски

    Этапы покраски радиатора отопления.

    Красить отопительные системы требуется редко, примерно раз в 5-7 лет. Делать это лучше всего, когда ремонт практически закончен, стоит защитить стены и пол от случайных брызг краски. Большое значение имеет и цвет краски. Привычная всем белая эмаль не является лучшим вариантом, рекомендовано красить трубы в темный цвет, так как он отдает тепло эффективнее.

    Покрасить можно несколькими способами:

    • если старый слой краски лежит ровно, не трескается, не отходит, то допускается простое обновление, красить можно прямо поверх старого слоя;
    • если старый слой начинает трескаться, вспучивается, то краску следует снять либо пройтись по отопительным элементам крупной шкуркой, чтобы труба и радиаторы стали гладкими, с ровной поверхностью;
    • если краска отходит, то отопительной системе надо устроить «капитальный» ремонт, то есть полностью снять все слои старой краски, перед покраской необходима грунтовка поверхности.

    Перед полной покраской необходима специальная грунтовка. Она должна наноситься только на очищенную поверхность радиаторов, поэтому после снятия слоя старой краски все трубы моются, протираются влажной ветошью и просушиваются.

    Грунтовка наносится тонким слоем после того, как поверхность полностью просохла. После этого поверхность должна высохнуть, на что требуется различное время (зависит от вида грунтовки).

    Теперь можно приступать к покраске, применяются в этом случае жаростойкие краски. Идеальным вариантом является алкидная эмаль, которая может выдерживать высокие температуры. В отличие от обычной эмали, наносится эта краска очень легко, сохнет достаточно быстро. После того как грунтовка просохла, при помощи валика либо краскопульта наносим два слоя эмали, каждый слой должен сохнуть примерно шесть-семь часов. После того как трубы покрашены, необходимо выждать определенный период, прежде чем их можно эксплуатировать.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Правила выбора подходящей краски

    От правильного выбора краски зависит конечный результат. Здесь следует учитывать требования, которые предъявляются к краске для батарей и отопительных труб. Это:

    • высокая термостойкость (не менее 100°С);
    • устойчивость к истиранию;
    • устойчивость к агрессивным средам;
    • отсутствие токсичности.

    Краски, специально предназначенные для окраски отопительных батарей, бывают следующих видов:

    1. Акриловые эмали. Производятся на органических растворителях, поэтому их высыхание сопровождается выделением характерного запаха растворителя. Зато в результате получается приятный глянцевый блеск, который сохраняется долгие годы.
    2. Алкидные эмали. Поверхность, окрашенная такой краской, устойчива к высоким температурам и истиранию. Данная краска выпускается в достаточно широкой цветовой гамме, есть возможность выбрать любой понравившийся цвет, поэтому она очень популярна среди потребителей. Недостатком является также неприятный запах, который сохраняется несколько дней после окраски, но при высоких температурах может возобновиться.
    3. Водно-дисперсионные краски. Этот выбор считается оптимальным, поскольку эти составы не имеют специфического запаха и сохнут намного быстрее. Нужно лишь обратить внимание, чтобы на упаковке была нанесена маркировка: для покраски отопительных батарей и трубопроводов.

    Существует еще и масляная краска, но в последнее время она мало применяется для этой цели, этот вариант изжил себя. Какая краска для батарей отопления лучше? Каждая из них имеет свои плюсы и минусы, так что выбор в итоге остается за потребителем.

    Краска для отопительных радиаторов должна быть термостойкой, обладать устойчивостью к истиранию и не содержать вредных веществ

    Как выбрать краску для печи

    Обычными красками печь не покрасишь: максимальные температуры, которые они выдерживают — 40-50°C. Такое покрытие при первой же топке вздуется, пойдет пузырями, станет на глазах менять цвет, а еще — дымить и распространять «ароматы». Потому однозначно: требуются специальные, выдерживающие высокие температуры составы.

    Степень требуемой термостойкости зависит от типа печи. Если это железная банная печь, она нагреваться может до 600-800°C или даже больше: в зоне горения температура выше, но в зависимости от конструкции наружные стенки могут не так сильно греться. Для наружной певоерхности кирпича высокие показатели не нужны: +200°C хватит точно.

    Очень важное требование — термостойкая краска для печи должна быть пригодна для внутреннего использования. Для банных печей желательно, чтобы она защищала от повышенной влажности.

    Терминология

    Для покраски поверхностей с высокой температурой подходят жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Нельзя применять огнезащитные. Хоть название и похоже, назначение у этой краски другое: при нагреве до определенной температуры (в районе 200°C) она вздувается пузырем, перекрывая доступ кислорода к конструкции, предупреждая таким образом ее разрушение. Эффект полезный, но не в нашем случае.

    Жаростойкие составы обычно имеют область применения до +600°C. Ими можно красить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Корпус банных печей из металла такими красками покрывать не стоит: местами температура может подыматься до +800°С. Для них есть термостойкие эмали, выдерживающие температуру до +800°С или даже до +1000°C.

    Огнеупорная краска по металлу для печей выдерживают присутствие открытого огня. У них рабочая температура еще выше, но для бытового применения такие составы нерентабельны: стоят дорого.

    Есть еще высокотемпературные краски. Они применяются для окраски радиаторов системы отопления или некоторых деталей в двигателях. Чаще всего они нормально себя ведут, если нагреваются не выше 200°C. Для печей их можно использовать только из кирпича — для окраски швов или тонировки поверхности кирпичной печи они подойдут.

    Есть еще термостойкие лаки. Они нормально переносят нагрев до 250-300°C. Если кирпич обработать таким лаком, поверхность приобретет блеск, цвет станет ярче.

    Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги

    Что будем красить

    Чтобы определиться, какой краской красить печь, обратите внимание, для каких поверхностей предназначен состав. Часто область применения обозначена крупными буквами на упаковке. Например: термостойкая краска по металлу. Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья.

    Краска для банной железной печи кроме стойкости к температуре должна защищать от повышенной влажности. Тогда держаться она будет более продолжительный срок.

    Чаще всего встречается термостойкая краска черного, серого и серебристого цвета. Другие оттенки необходимо искать, но они тоже есть: белые, красные, зеленые и синие. Покрытие может быть матовым — без блеска или глянцевым — с разными степенями блеска.

    Чаще всего встречается черная матовая термостойкая краска, но у некоторых производителей есть разные цвета и оттенки

    Форма выпуска

    Выпускаются термокраски в баллончиках или банках. Соответственно, из баллончиков распыляются, из банок могут наносится кисточками, валиками или распыляться при помощи спецоборудования.

    Термостойкая краска-спрей обычно имеет объем около 500 мл. В банках чаще всего фасовка по 0,4, 0,8, 2,5 и 5 кг. Есть более крупная фасовка в ведрах — от 5 до 15 кг — и в бочках.

    Что удобнее? Дело привычки. Из баллончика при сноровке слой получается более равномерный. В этом случае расход может быть меньше, чем при использовании валика, и тем более, кисти.

    Подготовка поверхности печи к окрашиванию

    Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

    Процесс выглядит следующим образом:

    1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
    2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
    3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
    4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
    5. Произвести окрашивание поверхности краской.

    Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

    Заключение

    При выборе краски для труб отопления очень важно обращать внимание на ее стойкость к нагреву и другие эксплуатационные особенности. Использование качественных лакокрасочных материалов обеспечит безопасность для здоровья при проведении работ и долговечность нанесенного покрытия.

    Тщательная подготовка поверхности к покраске является залогом качества будущего покрытия. Окрашенный по всем правилам отопительный прибор будет надежно защищен от коррозии и надолго сохранит привлекательный внешний вид.

    Можно ли и красить батарею в отопительный сезон?

    Хозяева городских квартир привыкли проводить точечные ремонтные работы в зимний период. И действительно, большинство наших граждан свое свободное время в весенний, летний и осенний периоды проводят на дачах и загородных участках, уезжают к морю и в другие страны, а поэтому возможность обновить интерьер чаще всего появляется лишь зимой. При выполнении стандартных работ по покраске потолка или оклейке обоями стен, проблем обычно не возникает, а вот можно ли красить горячие батареи — знают не многие.

    Следует отметить, что необходимость обновлять лакокрасочное покрытие у радиаторов водяного отопления возникает при каждом ремонте. Под воздействием тепла, когда наступает отопительный сезон, краска теряет былой блеск и изначальный оттенок. Особенно заметно влияние температуры на белой поверхности, которая очень быстро приобретает желтоватый цвет.

    Для получения качественной окраски желательно демонтировать радиатор отопления, тщательно снять старое покрытие и нанести два слоя эмали или другой подходящей краски. Но в период, когда происходит включение отопления, провести демонтаж батареи невозможно (вернее сказать, можно, но уж очень затруднительно), поэтому приходится производить окраску на месте.

    Можно ли красить батарею в отопительный сезон? Наносить краску на горячие металлические поверхности нежелательно, так как покрытие очень быстро высыхает на основе, мешая образованию ровной и гладкой пленки, но если система отопления в комнате позволяет перекрыть теплоноситель – качество окраски будет достойным.

    В противном случае придется наносить покрытие на горячую поверхность батареи, что подразумевает более тщательный подход к подбору материала и технологии окраски.

    Чем лучше покрасить горячие батареи

    Воздействие горячей воды является причиной преждевременного выхода из строя радиаторов отопления – со временем на поверхности металла обнаруживают очаги коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс, для окрашивания батарей следует применять специальные виды краски.

    Качественный красочный состав должен хорошо переносить повышенные температуры, иметь стойкую структуру пленки и сохранять первоначальный тон долгое время. Кроме того, если хозяин предпочитает выполнять ремонт в зимнее время, желательно выбирать краску без резкого запаха.

    Для покраски радиаторов отопления во время отопительного сезона рекомендуется применять следующие виды краски:

    • Алкидные. Данный материал не имеет резкого запаха, долго сохраняет первоначальный оттенок и отлично подходит для внутренних работ по металлу;
    • Акриловые. Краски на этой основе отлично сопротивляются повышенным температурам и идеально подходят для нанесения на бытовые радиаторы отопления. Акриловые составы долго сохраняют цвет, но имеют неприятный запах, поэтому использование этих красок для внутренних работ ограничено. Существует разновидность акриловых красок, которые требуется смешивать со специальными растворителями, их отличают более высокие укрывистые качества и безупречная глянцевая пленка, причем для нанесения этой краски не требуется предварительная грунтовка поверхности;
    • Масляные. Стойкие и надежные краски, но они имеют существенный минус – слишком большой срок высыхания.

    Помимо перечисленных красок, для окраски радиаторов можно использовать аэрозольные баллончики с автоэмалью. Распылитель значительно облегчает работу и позволяет экономно расходовать материал.

    Технология окраски

    Прежде, чем покрасить батареи отопления в отопительный сезон, следует ознакомиться с правилами выполнения работ и приобрести необходимые материалы и инструменты.

    Качество покраски зависит от соблюдения технологии подготовки поверхности к малярным работам и от правильно подобранной краски. Сам процесс окраски горячей батареи доступен любому новичку, но некоторые секреты мастерства, приведенные ниже, помогут выполнить эту работу быстрей и с более высоким качеством.

    Материалы и инструменты

    Перед тем, как покрасить горячие батареи отопления в квартире, необходимо приобрести материалы и инструменты.

    Из материалов потребуется:

    • краска (алкидная или акриловая, подойдет и специальная водоэмульсионная, а вот от масляной краски лучше отказаться, так как она долго сохнет);
    • растворитель для старой краски;
    • грунтовка по металлу;
    • полиэтиленовая пленка для защиты пола и стены.

    Нужно подготовить следующие инструменты:

    • скребок для снятия старого покрытия;
    • наждачную бумагу средней зернистости;
    • кисть флейц шириной 50 и 20 мм;
    • кисть с изогнутой ручкой шириной 20 мм.

    Подготовительные работы

    В первую очередь от правильно проведенной подготовки основания зависит, удастся ли окрасить батареи зимой с высоким качеством.

    При подготовке поверхности радиатора для покраски, необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

    1. Батарею необходимо освободить от пыли и грязи.
    2. Далее радиатор внимательно осматривают с целью выявления на поверхности очагов коррозии.
    3. На следующем этапе подготовки нужно снять старое лакокрасочное покрытие, для чего используют наждачную бумагу и скребок.
    4. Очищенная поверхность радиатора обрабатывается грунтовочным раствором. Нанесение праймера на окрашиваемую поверхность позволяет выровнять основание, удалить мелкие поры, что обеспечит более надежную адгезию краски и металла. Грунтовка подбирается с учетом типа краски.
    5. Место работы застилается полиэтиленовой пленкой. Защитить нужно не только пол, но и стены вокруг радиатора.

    Основная трудность подготовки заключается в удалении старого покрытия. Существует несколько способов избавления от старой краски, но наиболее доступным считается химический метод. Для подготовки смывочного состава потребуется приобрести: кальцинированную соду – 1 кг и гашеную известь – 1 кг, также потребуется 5 л воды.

    Процесс приготовления смывочного раствора:

    1. в большую емкость (не менее 10 л) наливают горячую воду и растворяют в ней кальцинированную соду;
    2. далее небольшими порциями добавляют гашеную известь;
    3. смесь тщательно перемешивается, после чего ей нужно дать отстояться 10-15 минут.

    Готовую смесь наносят на поверхность радиатора, выдерживают 5-10 минут и приступают к счистке краски скребком.

    При механическом способе очистки краски с батареи лучше всего использовать дрель со специальной насадкой. При выполнении работ не следует сильно нажимать на инструмент, чтобы не повредить целостность металла.

    После выполнения всех пунктов подготовки поверхности к окрашиванию, можно приступать к основным работам.

    Инструкция по окраске

    При выполнении покраски батареи рекомендуется придерживаться следующих правил:

    • Проверить, надежно ли защищены стены и пол от попадания краски. Если необходимо, положить дополнительные полотна пленки;
    • Перед началом работ следует прочитать инструкцию к красочному составу и при необходимости перемешать содержимое банки, чтобы получить однородную массу;
    • Красить радиатор начинают с самых неудобных и труднодоступных мест. Для этих работ используют узкие кисти флейц и кисти с изогнутой ручкой;
    • Наружные части радиатора окрашивают более широкими кистями или небольшим валиком;
    • Красить рекомендуется сверху вниз. Таким образом легче избежать подтеков;
    • Для получения надежного покрытия необходимо нанести два слоя краски. Второй слой наносится после полного высыхания первого слоя.
    Читать еще:  Как отрегулировать батареи отопления в квартире; автоматические и механические регуляторы

    Если для работы был выбран баллончик с аэрозольной краской, распыление производят с расстояния не менее 300 мм.

    По окончании работ рекомендуется проветрить помещение.

    Перечисленные рекомендации позволяют снять вопрос, можно ли красить батареи при включенном отоплении – при соблюдении всех требований, радиаторы отопления могут быть покрашены даже при высокой температуре в теплосети.

    Видео по теме

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Инструкция по самостоятельной регулировке пластиковых окон
    • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

    —>

    Все о строительстве и ремонте

    2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

    Можно ли красить трубы отопления «на горячую»: делюсь своими лайфхаками и какую краску выбрать, чтобы она не вспучилась от температуры

    Недавно я делал ремонт кухни. Все вышло хорошо, но совсем забыл про радиаторы отопления. Надо сказать, они у меня еще советского образца — «гармошка».

    Краска со временем облупилась, и в некоторых местах вышла ржавчина. Теперь думаю, какой краской покрыть батарею. Отопительный сезон начался, и придется делать все на горячую поверхность.

    Перед тем как работать, я ознакомился с тем, что советуют профессионалы и любители. И в конце статьи поделюсь с вами, что у меня вышло с окраской-то.

    Историей поделился подписчик блог Руслан.

    Какие трубы можно красить «на горячую», а какие нет

    По идее, любые трубы можно красить горячими, хоть металл, хоть полипропилен.

    Единственное, качество покрытия при этом может желать лучшего. Так как лакокрасочные эмали, нагреваясь, будут оставлять разводы. Поэтому все специалисты советуют проводить работы, только отключив систему отопления.

    Дело в том, что краска, какая бы она хорошая ни была, все равно рассчитана на холодную поверхность и нормальное высыхание. Если процесс совместить с нагревом, воздух помещения будет отравлен ядовитыми парами.

    Но, что делать, если все-таки нужно срочно красить радиатор? Использовать менее опасные составы, тщательно проветривать помещение и еще лучше, уехать куда-нибудь на 2-3 дня, пока все не просохнет. Я, например, так и поступил с семьей.

    Какую краску лучше выбрать

    Самый лучший выбор для горячих радиаторов — термостойкая краска, которая может выдержать температуру свыше 100 градусов по Цельсию. На рынке есть 4 типа таких составов:

    1. Алкидная эмаль.
    2. Акриловая краска.
    3. Кремнийорганическая эмаль.
    4. Силиконовая.

    Алкидная краска имеет едкий запах при высыхании и медленно сохнет. Поэтому ее я сразу отбросил как возможный вариант.

    Акриловая — на водной основе. Отличный вариант для сухих помещений.

    Кремнийорганическая эмаль — хороший вариант для нагретых радиаторов.

    И последний тип — силиконовая краска. Тоже отличный способ решить проблему.

    Итак, у нас осталось 3 типа красок, при помощи которых можно сделать качественное покрытие.

    Названия красок

    Теперь посмотрим, какие бренды наиболее качественные и подходят для радиаторов:

    1. Tikkurila Termal. Это алюминиевая краска на основе силикона, которая часто применяется для печей и каминов, отопительных элементов. Цвет готового покрытия — металлик. Для хорошей защиты можно наносить одним слоем, без использования грунтовки. Стоимость одной банки — около 730 рублей, объемом 330 мл. Цена, конечно, кусается. Но и расход некритичный — 16-20 кв. м с 1 л краски.
    2. «Радикор» — акриловая грунт-эмаль специально для радиаторов и труб отопления. Преимущество — устойчива к повышению температуры до 120 градусов. Отлично покрывает поверхность. Стоимость — 357 рублей за 1 кг. Оттенок «Радикора» — белый.
    3. Краска KO-870 — термостойкая кремнийорганическая эмаль. Выдерживает температуру до 650 градусов. После нанесения покрытие приобретает металлический оттенок. Стоимость 1 кг — 200 руб. Благодаря своим свойствам не требует предварительного грунтования поверхности. Поэтому экономия на праймере очевидна.
    4. Elcon в виде аэрозоля стоит 300 рублей за 520 мл баллончик. Хорошо защищает от коррозии металла. Плюсом такой краски является то, что она не выделяет токсичных испарений даже при нагревании до 400 градусов. Имеет широкий спектр оттенков от черного и белого до золотистого и медного.
    5. Цельсит-600 используется для покраски чугунных радиаторов и других элементов отопления. Стоит около 330 руб./кг. Тоже кремнийорганическая по составу, и к тому же силиконовая. Серебристого цвета.

    Мне все варианты серебристых красок подошли, кроме акриловой. Из них я выбрал аэрозоль.

    Какие инструменты и материалы еще понадобятся

    Термостойкая кремнийорганическая эмаль в баллончике потребует всего лишь респиратора и перчаток. Работа по нанесению выполняется быстро.

    Что касается инструментов и материалов для подготовки поверхности, подойдет обычная кордщетка, немного уксусной кислоты для удаления ржавчины и пара тряпочек.

    Подготовка батарей к окраске

    Начал я с удаления пыли и грязи с батареи, потом приступил к устранению ржавого пятна на радиаторе. Потер несколько раз проблемное место уксусной тряпкой и почистил поверхность кордщеткой.

    Совет: после того как поверхность подготовлена, не забудьте защитить стену за радиатором. Прикрепите картон или клеенку малярным скотчем к стенке, прежде чем начнете красить батарею.

    Я использовал обычную оберточную бумагу и приклеил ее к подоконнику. Ее ширины не хватило на радиатор, но я просто двигал ее по мере продвижения к концу батареи.

    Технология покраски различных видов батарей

    Кто не знает, железные батареи сначала обрабатывают грунтовкой. Но в нашем случае это не понадобится, так как краска Elcon не требует применения праймера, она сразу наносится на поверхность.

    Совет: если вы окрашиваете трубы из полимерных материалов, рекомендую использовать акриловый состав. Для лучшего сцепления поверхности обязательно прогрунтуйте поверхность любым праймером для пластиковых радиаторов. А после нанесите краску в два слоя с промежутками для просыхания.

    Краска, которую я использовал, наносится всего один раз, в отличие от остальных марок.

    Я покрыл пол полиэтиленом, надел респиратор и перчатки, нанес краску. Вот что у меня получилось в итоге.

    Поделитесь своими комментариями, что бы вы использовали для покраски горячих батарей, и что вышло в итоге.

    Чем покрасить газовую плиту в домашних условиях: тонкости выбора краски + инструкции по окрашиванию

    Многие обладатели старых бытовых приборов, время от времени задумываются, можно ли дать прибору вторую жизнь. Со временем, старая поверхность приходит в негодное состояние, по разным причинам, краска начинает трескаться и отслаиваться, в трещины попадает влага, после чего железо ржавеет. Почему бы не отреставрировать работоспособное оборудование, согласны? Но как это сделать и какие материалы могут понадобиться?

    В этой статье поговорим о том, чем покрасить газовую плиту в домашних условиях и какая краска сгодится для этой цели. Также расскажем, как подготовить поверхность к нанесению краски и чем лучше всего восстановить решетку.

    Особенности поверхности и эмали для покраски

    Чтобы выполнить покраску поверхности плиты, не нужно обладать специальными знаниями, достаточно обладать базовой информацией и учитывать некоторые особенности при самостоятельной покраске. Но стоит учитывать тот факт, что обыкновенная эмаль не подходит для окрашивания поверхности газовой плиты, так как при воздействии высокой температуры, такая краска очень быстро портится и отслаивается.

    Покрасить плиту можно на месте её установки, но, все таки, желательно временно отключить прибор от сети газоснабжения.

    Для начала разберемся с типом поверхности газовых плит. Так, чаще всего, при изготовлении газовых приборов, используют легированную нержавеющую сталь. Металл обладает высокой степенью устойчивости к высоким температурам.

    Такую поверхность окрашивают специальной эмалью, чтобы защитить покрытие от коррозии и придать газовому прибору красивый внешний вид.

    Простая эмаль или акриловая краска не подходит для окрашивания поверхности газовой плиты. Так как при воздействии высокой температуры, она оплавится и обгорит.

    Краска для поверхности газовой плиты должна быть устойчива к воздействию высоких температур и других разрушительных факторов.

    Как правило, для покраски используют эмали с такими свойствами:

    • Внутренняя устойчивость. Такие эмали хорошо выдерживают высокую температуру и не разрушаются в условиях повышенной кислотности.
    • Внешняя устойчивость. Такая защита предназначена для защиты металлической поверхности, эмаль защищает как от термических нагрузок, так и от химических процессов.

    Подобные характеристики необходимы для длительного использования газового прибора в агрессивных условиях.

    Чтобы достичь необходимого уровня устойчивости, эмаль для реставрации газовой плиты должна включать в себя следующие элементы:

    • кварцевый песок;
    • сода;
    • полевой шпат;
    • бура.

    Все эти элементы образуют прозрачную смесь, в которую необходимо добавить ещё некоторые компоненты.

    Чтобы получить максимально эффективную краску для приборов, на которые действует большая температура, при производстве дополнительно добавляют такие элементы:

    • окись алюминия;
    • цинк;
    • щелочные элементы;
    • титан;
    • свинец.

    Вся эта композиция образует качественную краску с высокой устойчивостью к воздействию агрессивных факторов и придаёт красивый блеск окрашенной поверхности.

    Стоит отметить, что эмали с добавлением окислов кобальта и никеля обладают лучшим сцеплением с окрашиваемым элементом. Такую краску можно наносить даже на необработанную грунтовкой, поверхность.

    Положительные и отрицательные свойства эмали

    Прежде чем приступить к реставрационным работам, нужно выяснить все положительные и отрицательные стороны покрытия из эмали.

    Давайте рассмотрим какие бывают плюсы и минусы у эмалированной поверхности газовой плиты:

    • высокая степень устойчивости к большой температуре;
    • разнообразие цветового исполнения;
    • приемлемая стоимость краски;
    • защищенность от различных загрязнений.

    Все эти преимущества позволяют с уверенностью использовать данный вид покрытия для газовой плиты.

    Но, несмотря на все положительные качества материала, стоит обратить внимание и на недостатки.

    Среди них наиболее существенны следующие:

    • Часто возникают проблемы с очисткой поверхности от нагара.
    • Слабая устойчивость к механическим воздействиям – материал очень хрупкий, поэтому большая вероятность появления сколов на поверхности.

    В целом, такое покрытие очень надёжное, долго сохраняет насыщенность цвета и первоначальный блеск.

    Подбор краски и способы нанесения

    В процессе эксплуатации плиты на поверхности образуются мелкие повреждения, царапины, трещины, куда забивается жир, пыль, случайно пролитый суп или кофе. Таким образом, металлическая поверхность оказывается незащищенной и может быстро испортиться.

    Если покрытие вашей газовой плиты пришло в негодное состояние, не стоит огорчаться и размышлять о покупке новой плиты. Если ее незамедлительно покрасить, она будет выглядеть, как новая.

    Прежде всего, необходимо уделить внимание выбору краски, которая должна соответствовать условиям эксплуатации. Так, материал должен выдерживать высокую температуру, поэтому нужно использовать жаропрочную краску. Поэтому при выборе обращайте внимание на термостойкую краску — она может выдерживать высокую температуру, вплоть до 1000 градусов. Этого будет вполне достаточно для газовой плиты.

    Окрашивание поверхности старой газовой плитки можно выполнить путём нанесения термостойкой краски при помощи кисточки или пульверизатором. Второй способ нанесения краски, наиболее эффективный. Также можно воспользоваться баллончиком с термостойким материалом.

    Чтобы эффективно нанести слой краски на поверхность газовой плиты, лучше всего использовать способ напыления. Для этого можно использовать пульверизатор, но рациональнее купить краску в баллончиках, так как площадь окрашивания не так велика.

    Используя способ распыления можно значительно сократить расход краски и равномерно нанести слой – так будет надёжнее и красивее.

    Порядок действий при окрашивании

    Чтобы качественно перекрасить плиту, необходимо обладать некоторыми знаниями, а также следовать инструкции. Нарушение технологического процесса может принести плохой результат после завершения работы.

    Этап #1 — подготовка материалов

    Если вы решили покрасить газовую плиту своими руками, тогда вам понадобятся следующие материалы и инструменты: жидкость для обезжиривания поверхности, жаропрочная краска, канцелярский нож или ножницы, малярный скотч.

    Этап #2 — очистка и подготовка поверхности

    Перед тем, как приступить к восстановлению поверхности, необходимо ее хорошо осмотреть. Если на газовой плите есть глубокие сколы и трещины, тогда рекомендуется снять весь слой старой краски и тщательно очистить всю поверхность. Если же краска не повреждена, тогда достаточно обезжирить покрытие для дальнейшей покраски.

    Для того чтобы удалить старую краску, можно воспользоваться металлическим ершиком, или при помощи насадки с металлической щетиной для дрели.

    Также можно воспользоваться специальными химическими средствами для снятия старой краски, но это малоэффективно и стоит дорого. Удалять старую краску, лучше всего на открытом воздухе, так как мелкие частицы пыли будут разлетаться по комнате, и оседать на мебели и других поверхностях.

    Когда слой краски очищен, следует провести подготовительные работы:

    1. Любую поверхность обязательно нужно обезжирить и удалить все загрязнения и пятна, чтобы достичь максимального сцепления краски с поверхностью плиты. Если этого не сделать, тогда в местах загрязнения может произойти отслоение нового слоя и может начаться процесс разрушения металлического основания оборудования.
    2. Нужно закрыть газовые горелки перед тем, как приступать к нанесению краски. Так краска не попадет в отверстия форсунок, иначе жиклеры придется менять или чистить. Также нужно накрыть бумагой или полиэтиленом мебель и другие элементы, чтобы не запачкать их во время работы.
    3. Можно воспользоваться малярным скотчем для придания четких контуров после окрашивания поверхности, если вы собираетесь выполнить реставрацию в двух цветах.

    Когда подготовка поверхности завершена, нужно тщательно взболтать баллончик с краской. Это необходимо сделать перед тем, как приступить к окрашиванию газовой плиты. Что позволит достичь равномерного нанесения краски и увеличить эффективность её распределения.

    Этап #3 — нанесение краски методом распыления

    Далее приведена подробная инструкция, следуя которой можно максимально качественно выполнить окрашивание старого газового прибора.

    Порядок выполнения работ:

    1. Обеспечить хорошее проветривание помещения. Стоит понимать, что в состав краски входят химические вещества, которые могут принести вред вашему организму. Поэтому красить газовую плиту необходимо в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. В противном случае можно получить отравление или более серьёзные проблемы со здоровьем.
    2. Нанести первый слой краски. Во время распыления краски баллончик нужно держать на расстоянии около 20 сантиметров от покрытия, но при нанесении нескольких цветов, расстояние необходимо сократить до 10 сантиметров, возле цветовой границы. Это нужно, чтобы достичь максимально ровного контура и повышенной насыщенности цвета.
    3. Нанести второй слой краски спустя 5 минут. Как только будет нанесен первый слой краски, через 5 минут следует приступить к нанесению повторного слоя. Это поможет предотвратить проявление старых пятен, а также придаст поверхности, более насыщенный цвет. Кроме этого, дополнительное нанесение краски увеличивает все защитные свойства, в том числе и термостойкость.

    Следуя этим алгоритмам, вы самостоятельно сможете выполнить реставрацию газовой плиты. Таким образом, ваш прибор сохранит красивый внешний вид, и вам не нужно будет тратить большие деньги на покупку дорогостоящего газового оборудования.

    Кстати, после окраски плиты можно заодно обновить и газовую трубу, покрасив ее свежей краской.

    Этап #4 — окрашивание газовой решетки

    Чтобы реставрация плиты была завершенной, разберемся, чем можно покрасить решетку бытовой газовой плиты. Ведь без обновления этого элемента оборудование не обойтись.

    Покрасить решетку можно при помощи той же термостойкой краской. Но, как правило, их не красят. Обычно решетки выполнены из чугуна, а этот металл обладает высокой степенью устойчивости к воздействию агрессивных факторов. Поэтому достаточно просто удалить нагар механическим способом или при помощи газовой горелки.

    В другой статье на нашем сайте мы рассмотрели лучшие способы справиться в домашних условиях с загрязнениями решеток, изготовленных из различных материалов.

    Выводы и полезное видео по теме

    Далее смотрите видео о том, какими свойствами обладает термостойкая краска в баллончиках:

    Процесс восстановления поверхности – задача не сложная, но все же требует определенных усилий и затрат. Если сделать все по технологии, то можно добиться хорошего результата. Что позволит улучшить эксплуатационные свойства рабочей поверхности газовой плиты. А также придать ей красивый внешний вид, тем самым сэкономив деньги на покупке нового оборудования.

    Но самостоятельная реставрация не всегда может принести ожидаемый результат. Поэтому, если вы не уверены, что можете справиться с такой задачей, тогда самое время обратиться к профессионалам, которые знают своё дело и смогут выполнить работу быстро и качественно.

    Вы недавно покрасили старую плиту своими руками? Поделитесь фотографией готовой работы в блоке комментариев, расскажите, какую краску вы приобрели для этих целей. Пишите свои рекомендации, участвуйте в обсуждениях темы целесообразности окрашивания поверхности, отвечайте на вопросы других пользователей, если уже сталкивались с подобным вопросом.

    Краска для печи из металла – выбор не так уж и прост!

    Металлические печи являются достаточно популярным решением, которое активно используется на территории нашей страны. Металл прочен и удобен для использования в данном формате, однако он имеет неприятную особенность – подверженность коррозии на открытом воздухе. В связи с длительным воздействием высоких температур этот процесс ускоряется, что приводит к скорой деградации материала.

    • Можно ли красить металлическую печь?
    • Чем покрасить?
    • Какая краска лучше подойдет?
    • Для железа
    • Для чугуна
    • Подготовка поверхности печи к окрашиванию
    • Как покрасить металлическую печь?
    • Сколько сохнет краска и когда можно топить?
    • Заключение

    Существует немало эффективных решений, однако краска для печи из металла является универсальным решением. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть огромное количество факторов, которые усложняют задачу. Необходимо всегда помнить о них, чтобы срок службы конструкции стал долгим.

    Можно ли красить металлическую печь?

    Окраска металлической печи является обязательным процессом, однако следует помнить о ряде дополнительных факторов. Для данной задачи подходит лишь термостойкая краска для металлических печей, которая с легкостью выдержит воздействие длительных температур. Многие владельцы печей выбирают более дешевый вариант, который не приспособлен для подобных задач.

    Покрасить металлическую печь обычной краской недопустимо, так как теряется ряд полезных функций лакокрасочного материала, среди которых:

    • Термоустойчивость, что позволяет металлу служить долгие годы без деградации под действием высоких температур;
    • Отсутствие материалов и добавок, которые испаряются при нагревании и оказывают токсический эффект на организм окружающих;
    • Наличие защитных свойств от коррозионных изменений;
    • Влагоустойчивость.

    Как можно заметить, количество полезных свойств, которыми должна обладать краска для железной печки, действительно много. Постарайтесь тщательно разобраться в вопросе, чтобы срок службы изделия был максимальным.

    Чем покрасить?

    К лакокрасочному материалу предъявляется большое количество требований, однако современная химическая промышленность успешно создает десятки красок, которые идеально подходят для подобных задач. В строительных магазинах найдется продукция от десятков производителей, однако вся она разделяется на несколько крупных категорий.

    1. Оптимальная термостойкая краска для металлических печей является водоэмульсионная акриловая. Ее активно используют для окрашивания стали, латуни, меди и некоторых других сплавов. Цена достаточно демократичная, а эксплуатационные характеристики подходят для многих заказчиков. Важным преимуществом является возможность применения в помещениях, где воздух недостаточно влажен.
    2. Полиуретановый лак или эмаль также являются отличной краской для железной печки, которая активно используется. Материал с легкостью выдерживает высокие температуры, а поверхность металла приобретает красивый серебристый оттенок.
    3. Самым современным средством является термостойкая кремнийорганическая краска для металлических печей, которая имеет маркировку КО-8101, 822 или 8111. Согласно проводимым исследованиям материал выдерживает температуры свыше 650 градусов, а отсутствие токсических веществ позволит сохранить Ваше здоровье. Неприятной особенностью является достаточно высокая цена, которая компенсируется высоким качеством продукции.

    к содержанию ↑

    Какая краска лучше подойдет?

    Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

    Для железа

    Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

    Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

    Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

    Для чугуна

    Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

    Подготовка поверхности печи к окрашиванию

    Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

    Процесс выглядит следующим образом:

    1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
    2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
    3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
    4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
    5. Произвести окрашивание поверхности краской.

    Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

    Как покрасить металлическую печь?

    Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

    Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

    1. Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
    2. А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.

    к содержанию ↑

    Сколько сохнет краска и когда можно топить?

    Вопрос о том, сколько сохнет краска для печи, остается достаточно актуальным для многих людей. Данный показатель для каждого производителя строго индивидуален, поэтому следует ознакомиться с рекомендациями производителя на этикетке.

    В среднем рекомендуется ожидать порядке 72-96 часов прежде, чем начать топить печь. Помните, что температурное воздействие раньше срока может привести к разрушению краски.

    Заключение

    Покрасить металлическую печь достаточно просто, поэтому каждый может справиться с этой задачей самостоятельно. Не следует пренебрегать процедурой, так как она существенно продлевает срок службы металлической печи и делает ее более привлекательной с визуальной точки зрения.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector