Romax42.ru

Дизайн и интерьер вашего дома
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заварить чугунный котел отопления?

Как заварить Чугунный котел

Чугун имеет ряд особенностей, которые отличают его от других металлов. Свойства чугуна следует учитывать при его сваривании, что требует применения специальных технологий в процессе сварки. Среди особенностей чугуна следует выделить следующее:

  • — Низкие пластические свойства чугуна. Чугун способен к пере напряжениям, поэтому в результате сварки могут образовываться трещины;
  • — Высокая скорость охлаждения чугуна. Это приводит к тому, что на поверхности металла образовывается слой хрупкого чугуна, который является не обрабатываемым;
  • — Выгорание электрода при сваривании. В результате работы образовывается окись СО, что способствует образованию пор при сваривании;

Несмотря на то, что чугун имеет множество преимуществ, его склонность к хрупкости становится проблемой, когда дело доходит до ремонта чугунных объектов. Технология сваривания чугуна с подогревом в основном применяется в тяжелой промышленности. Концепция разогрева делает процесс более сложным, потому как для него требуется использовать специальное оборудование для подогрева деталей.

В большинстве случаев изделие для сваривания подогревается до температуры от 250 до 650 градусов по Цельсию. Следует избегать нагрева металла более 750 градусов, потому как при такой температуре металл переходит в стадию расплавления.

После того как металл достигает требуемой температуры, требуется начинать сваривание на малом токе, чтобы минимизировать перемешивание и остаточные напряжения.

Внесение большого количества тепла при сваривании может привести к растрескиванию. После работы изделие нужно охладить постепенно. Чтобы постепенно охладить изделие, его помещают в песок или накрывают специальными изоляционными материалами.

Также для сварки чугуна существует 4 типа сварочных электродов, которые используются для ручного дугового сваривания. Такими типами являются электроды из чугуна, с медной основой, стальные электроды и с никелевой основой. Для применения каждого из типов электродов есть свои причины и особенности, например обрабатываемость, пластичность и прочность.

При сваривании чугунными электродами, требуется разогрев деталей до температуры в диапазоне от 120 до 425 градусов по Цельсию. Температура подогрева зависит от размеров детали. По этой причине чугунные электроды бывают диаметром от 6 до 15 миллиметров, а для работы используется сварочный ток от 200 до 600 Ампер. Поэтому лучше всего использовать электроды небольшого диаметра и достаточно низкие токи для сваривания.

Как итог можно сказать, что сваривание чугуна является сложным процессом вне зависимости того, какой способ сваривания используется для работы. Если применять правильную технологию сварки и учитывать особенности, которые были указаны выше, можно добиться оптимальных результатов. Ввиду этого, если правильно подбирать сварочный ток и применять подходящие сварочные электроды, сваривание обязательно будет успешным.

Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

Особенности сварки чугуна

Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

  • из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
  • образование пор в местах выгорания углерода;
  • из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
  • при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.

Методы сварки

Для создания прочных швов разработаны три способа:

  1. Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
  2. Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
  3. Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

Выбор электродов для сварки чугуна

При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

  • сварка ведётся швами длиной 3 — 5 см с перерывами;
  • прерывистый режим позволяет избежать недопустимого нагрева участков выше 80⁰C;
  • подключение полярности обратное.

Технология сварки чугуна электродом

В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

Сварка чугуна по шпилькам

Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

  • по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
  • вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
  • длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.

После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

Заключение

Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

Аргонщик.рф › Блог › Как варить чугун?(TIG, аргон, MIG)

Сегодня небольшой ФАК по сварке чугунятины с использованием аргонодуговой установки либо П/А

Чугун варится на постоянном токе.(хотя на аргоне я лично варю на переменном) Требуется разделка кромок и тщательная подготовка поверхностей деталей перед сваркой.

Чугун, по своей природе плохо свариваем. Сплав чугуна содержит железа от 45-до 65%, остальное примеси, типа марганца, углерода, кремния, фосфора и др. Соответственно эти примеси и мешают сварке.
Что НЕ надо делать с чугуном?
Не надо его варить обычными электродами — всё равно лопнет. (тоже относится и к полавтомату со стальной проволокой) Не надо его варить нержавеющей проволокой — результат будет тот же, только испортите деталь.
Как варить чугун, в таком случаи?
…можно воспользоваться специальными электродами для чугуна(медные), мне лично вообще не нравится. Но в идеале использовать проволоку для холодной сварки чугуна(ПАНЧ-11), и варить короткими стяжками, не более 15-25мм. Проволоку использовать совместно с полуавтоматом.(Будет быстрее и проще.) Эту проволоку, надо сказать найти не просто, но возможно, стоит она порядка 3тр за кг. Еще проще можно поступить купив электроды ЦЧ4, шов получается ровный, хороший.

Лично мне несколько раз приходилось ремонтировать серый чугун:
-TIG+медная проволока+переменный ток(для меньшего тепловложения)
Но этот процесс больше похож на пайку, чем на сварку.

А вот вваренная заплатка на полуавтомате, без газа с проволокой ПАНЧ11. Работу производил
reankorr

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Сварка чугуна в Истре и Дурыкино

Как правильно варить чугун разными видами сварки

Общие сведения

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, с содержанием последнего больше 2%. Из-за низкой по сравнению со сталью температуры плавления (1200 – 1250 оС) он быстро переходит из расплавленного состояния в твёрдое. При этом в шве образуются поры по причине интенсивного выделения газов из сварочной ванны, продолжающегося и на стадии кристаллизации. Чтобы правильно определить, как варить чугун, необходимо учитывать следующие особенности:

Как заварить чугун

Соединение чугунных деталей выполняют газовой, термитной, литейной, электрошлаковой, дуговой сваркой, а также пайкой. Сварочные работы выполняют без подогрева (холодная сварка металла), с местным или с общим подогревом изделия.

Горячая сварка

Технология процесса включает в себя механическую обработку под сварку, формовку свариваемых деталей, предварительный подогрев, собственно сварочные работы и последующее медленное охлаждение.

Подготовка дефектного места под сварку заключается в его тщательной очистке и в разделке свариваемых кромок.

Устранение сквозных трещин или заварка дефектов на краю деталей выполнятся с применением графитовые форм, предотвращающих вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Формы делают из графитовых пластинок, соединяемых формовочной массой, в состав которой входит кварцевый песок, замешанный на жидком стекле.

Дуговая сварка чугунным электродом выполняется с применением литых стержней диаметром 8 – 12 мм, на которые наносятся специальные графитизирующие покрытия. В состав покрытия входит ферросилиций, термит, графит, мрамор, алюминий (порошок), жидкое стекло и титановая руда. Чугунные отливки и детали нагревают до 300 – 700 оС. Сварочные работы выполняется чугунными электродами либо порошковой проволокой с присадкой керамического стержня. Подогрев выполняется в специальных печах требуется для того, чтобы по окончании сварки охлаждение всего изделия происходило равномерно и не образовывались трещины.

Горячая сварка чугуна выполняется при большой силе сварочного тока без перерывов до конца заварки дефекта. Например, для сварки электродом диаметра 8 мм требуется ток в 600 А, при диаметре 12 мм – ток в 1000 А. Работы про­изводят при постоянном токе обратной полярности.

Дуговая сварка чугуна угольным электродом выполняется уголь­ным или графитовым стержнями. В качестве присадочного материала используются прутки чугуна, а для раскисления и защиты ванны применяют флюс, состоящий из растертой в порошок и прокаленной при 400 оС технической безводной буры. Возможно применение смеси, состоящей из 23% технической буры, 50% азотнокислого натрия и 27% соды. Сварка угольными электродами диаметром 8 – 20 мм проводится при постоянном токе прямой полярности величиной 280 – 600 А с применением преобразователей ПСМ – 1000, выпрямителей ВАМ – 1601, трансформаторов ТДФ – 1601.

В процессе сварочных работ требуется непрерывное поддерживание значительного объёма жидкого металла в сварочной ванне и его тщательное перемешивание. Чтобы заваренные детали медленно охлаждались, их следует засыпать мелким древесным углём либо сухим песком.

Холодный метод проведения сварочных работ

Этот вид сварки чугуна применяется чаще. Подготовка дефектных мест заключается в зачистке, фрезеровании, сверлении и других слесарных работах до получения чистой поверхности металла. Дефекты, расположенные друг от друга дальше 20 мм, высверливают ли вырубают порознь, при более близком расположении – вырубают дефектный участок полностью.

Постановка шпилек для упрочнения шва

На практике применяют несколько вариантов холодной сварки: медно-железными, медно-никелевыми, никелевыми, железо-никелевыми, стальными и другими электродами.

Применяя медно-никелевые и медно-стальные электроды, можно получить наплавленный металл, хорошо поддающийся обработке. Наплавку образуют однослойной или многослойной укладкой валиков.

Сварка стальными электродами выполняется следующим образом. С целью образования прочного слоя наплавленного металла в чугунное изделие вставляют шпильки, которые затем обваривают. Таким способом пользуются при ремон­те громоздких и тяжелых чугунных деталей. При таком методе металл шва содержит повышенное количество углерода, что повышает его твердость и способствует образованию холодных и кристаллизацион­ных трещин. Для снижения этой твердости применяют два способа:

1. Содер­жание углерода снижают за счет уменьшения глубины проплавления основного металла либо процесс соединения металла выполняют по слою окис­лительного флюса, с содержанием до 30% окалины, выполняющего функцию окислителя углерода.

2. Получают струк­туру металла шва и его химический состав, близкие к струк­туре серого чугуна, что достигается путем нанесения на стальной стержень толстого слоя графитизирующего покрытия, в состав которого входит 30% графита и 30% ферросилиция. Стальные электроды широко применяют при ремонте небольших неответственных чугунных изделий, не требующих после сварки никакой обработки.

Медно-железные электроды применяются при заварке отдельных дефектов либо небольших несплошностей, из-за которых возникают течи на отливках ответственного назначения, работающих под давлением. Наплавленный металл от этих электродов отлично обрабатывается. Сварное соединение представляет из себя механическую смесь железоуглеродистого сплава и меди, соединенных с основным металлом общими стальными кристаллами, а также путем частичного внедрения меди в микропоры чугуна.

Медно-никелевые электроды применяют в основном при заварке литейных дефектов на рабочих поверхностях, на которых недопустимо местное повышение твёрдости.

Железно-никелевые электроды используются при заварке отдельных небольших дефектов на ответственных поверхностях отливок из серого или высокопрочного чугуна.

Никелевые электроды марки применяются при исправлении небольших дефектов в ответственных изделиях.

Дуговая сварка с применением электродов из аустенитного чугуна, покрытых токоподводящим слоем и предназначенных для заварки литьевых дефектов и ремонтной сварки. Сварочные работы ведут постоянным током прямой полярности. Токопроводящий слой электродов обладает хорошей электропровод­ностью, поэтому дуга горит между металличе­ским стержнем и изделием, а также между изделием и покрытием попеременно.

Газовая сварка чугуна применяется редко и ограничивается ремонтными работами (заварка литейных раковин, наплавка изношенных поверхностей, устранение внешних дефектов). Лучший результат дает сварка с использованием ацетилено-кислородной смеси, поэтому другие горючие смеси для сварки чугуна практически не применяются. Сварку выполняют с предварительным подогревом, общим и местным.

Для общего нагрева пользуются муфельными печами, индукционными нагревателям, горнами, способными выполнить нагрев небольших деталей до 300 – 400°С, и крупных до 600 – 700°С. Для местного подогрева применяют газовые горелки или паяльные ламп. Из-за большой текучести чугуна сварку выполняют исключительно для нижних положений шва. Сварочная ванна защищается флюсами, подаваемыми вручную.

Качественно нарезать металл вам поможет газовая сварка. Подробнее о процессе читайте в этой статье.

Об основных понятиях сварки и о технологии сваривания читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/kak-varit-metall-vidy-svarki/ ссылке.

Механизированные способы сварки и чем можно заварить чугун

Электросварка чугуна (электрошлаковая сварка) обеспечивает удовлетворитель­ные свойства шва сварного соединения. При этом способе в качестве электродов применяют литые чугунные пластины. При правильном подборе электродов и применении фторидных неокислительных и обессериваю­щих флюсов, а также замедленном остывании шва и околошовной зоны, характерном только для электро­шлаковой сварки, возможно получить сварные швы без трещин, отбеленных участков, пор и других дефектов, определяющих качество сварного соединения.

Можно ли заварить чугун в среде защитных газов?

Очень широко применяется метод дуговой сварки в углекислом газе, так как позволяет получить небольшой провар основного металла. Показатели сварных соединений и состав металла шва зависят от техники и режима сварки, размеров изделий, состава электродной проволоки. Пользуясь различными режимами и приемами сварки, можно получить наплавленный металл с необходимой структурой. Наилучшие результаты получаются при использовании проволоки 09Г2СА диаметром 1 мм со значением силы тока не больше 100 – 120 А, напряжения дуги 18 – 21 В, скорости сварки до 12 м/ч. Этим способом можно соединить сантехнические трубы из серого чугуна, отремонтировать автомобильные и тракторные детали, не требующие дальнейшей механической обработки, сварить высокопрочный и чугун со сталью.

Можно ли варить чугун полуавтоматом?

В авто мастерских клиенту без проблем могут заварить чугунный блок полуавтоматом. Сварка чугуна полуавтоматом в домашних условиях, выполняется с использованием порош­ковой проволоки и дает довольно хорошие результаты.

Читать еще:  Что выбрать: однотрубная или двухтрубная система отопления

Причины повреждения чугунного бытового котла и замена дефектных секций

Технология устранения повреждения отсеков чугунного теплообменника продиктована его устройством. П роблема ремонта решается заменой секции котла . Теплообменник представляет собой сборную конструкцию. Элементы собираются в единый агрегат посредством комплектующих (соединительных конических ниппелей). Нарушение целостности одной из секций приводит к выходу из строя всего устройства. Каковы причины возникновения разрушающих деформаций и течи теплообменника?

Немного теории – какие явления вызывают разрушение теплообменника?

Нагревающие устройства из чугуна более долговечны по сравнению со стальными аналогами. Чугун меньше корродирует в водной среде. Поэтому газовые котлы из этого материала почти не ржавеют. Однако чугун (в отличие от стали) более чувствителен к локальным пикам температур. На сохранение физических свойств конструкции негативно влияет воздействие холодной воды на разогретый металл.

Перечисленные ситуации возникают при нарушении правил обслуживания:

Засоренность устройства ведет к перегреву отдельных небольших участков чугунной поверхности.

Подпитка на работающий газовый котел холодным теплоносителем создает контраст температур.

Некорректная настройка горелки нарушает общий тепловой режим.

Эти явления приводят к появлению т.н. «теплового шока» металла. В результате один или несколько элементов деформируются относительно других или просто лопается.

Распространенный поломка при эксплуатации – течь прибора. Причин этому может быть несколько: микротрещина в теле конструкции, высыхание уплотняющего герметика. Тогда возникает необходимость замены секции чугунного котла . Для ремонта лучше пригласить специалистов из сервисной организации. Такие компании проводят ремонт регулярно. Для сборки аппаратов они имеют профессиональный инструмент.

Этапы приведения теплообменника в рабочее состояние (Инструкция)

Ремонт выполняется поэтапно. Начинается он с диагностики тела конструкции и заканчивается испытанием и запуском в работу. Промежуточные операции:

Демонтаж кожуха и по секционная разборка;

Замена секции котла и стяжка всех элементов;

Подключение прибора к системе отопления;

Монтаж наружной обшивки.

Для диагностики устройство останавливают. После охлаждения демонтируют кожух и слой теплоизоляции. Характер повреждений и количество подлежащих замене отсеков определяется визуально. Если утечка вызвана микротрещиной, и обнаружить местоположение дефекта сразу не удается, давление воды повышают до 2-х кг и оставляют на сутки.

Расколка на секции аккуратно производится механическим путем.

При этом стараются ударять только по дефектному элементу.

Далее следует замена секций чугунного котла . Соседние с поврежденным элементы осматриваются для своевременного обнаружения засоренности. Их промывают либо, заменяют новыми. Иногда мастера решают собрать агрегат и затем промывать его водой с химическими реагентами.

Сборка чугунных секций.

Перед стяжкой все поверхности контакта элементов между собой тщательно зачищают. Герметизируют тракт прохождения теплоносителя новыми ниппелями и смазывают их специальной пастой. После замены секции котла дымовой тракт также уплотняют. Для этого покрывают стыки мастикой или стягивают их шнурами.

Стяжка выполняется при помощи специального инструмента.

Очень важно не допустить перекоса и точно соединить секции.

При замене нескольких элементов их добавляют к собираемой конструкции строго по одному.

На следующем шаге устройство подключается к системе и подлежит опрессовке. Для этой операции в него подается максимальное разрешенное производителем давление. Для каждой модели этот параметр указан в паспорте.

Ремонт чугунного теплообменника требуется и без явного нарушения целостности. Когда в приборе регулярно падает давление теплоносителя и его приходится часто подпитывать водой. Причина подобного поведения котла скрывается в появлении микротрещины в топке. При высокой температуре жидкость успевает испариться и удаляется с дымовыми газами. Нестабильная работа – уважительный повод для обращения в сервисную службу.

Как заварить теплообменник газового котла: инструкция по самостоятельному ремонту

Вам знакома ситуация, что приходится чинить дорогую деталь, а бюджет этого ремонта все растет? Наверняка вы знаете, какие затраты можно и нужно считать лишними. К примеру, у вас есть газовый котел и вы не хотите за ремонт одной-единственной детали выкладывать до 30 процентов от стоимости всего устройства. Если не знаете, как заварить теплообменник газового котла, просто прочитайте нашу статью, и вы этому научитесь.

Благодаря этой статье вы узнаете порядок действий для ремонта теплообменника — детали, из-за которой котлы нередко ломаются. Мы рассказали о пайке тепловых обменников разными способами. Пользуясь нашими рекомендациями вы сможете самостоятельно произвести ремонт вышедшей из строя детали.

В бытовых условиях теплообменники ремонтируют путем пайки. К сварке в буквальном смысле прибегают при производстве, иногда при помощи роботизированных устройств. Теплообменник с обширными конструктивными повреждениями оставьте мастерам, но в случае с небольшими отверстиями в детали может помочь пайка. Узнайте подробнее об этом.

Извлечение теплообменника из котла

Газовые котлы оборудуют теплообменниками, иногда их называют радиаторами котлов, в которых одни источники передают тепловую энергию другим. В большинстве котлов есть первичный и вторичный теплообменники, а в остальных — совмещенный или битермический.

На все виды обменников воздействуют неблагоприятные факторы. Ухудшается качество металла, уменьшается проходимость каналов, напор воды бьет по стенкам. На первичный и битермический воздействует пламя главной горелки.

У изношенных обменников могут появляться дыры. С учетом стоимости этой детали, есть смысл ремонтировать их, а не сразу заменять. Тем более, что аналог не всегда удается найти.

Если в газовом котле потек теплообменник, вы заметите подтеки рядом с бытовой техникой или ошибку на дисплее. При необходимости, достаньте проблемную деталь.

Сначала сделайте так:

  1. Отключите котел от электросети и газа.
  2. Перекройте движение теплоносителя в систему отопления и из нее. Закрутите кран подачи водопроводной воды в котел.
  3. Слейте оставшуюся в устройстве воду.
  4. Снимите крышку котла.
  5. Спустите воздух через отводчик.
  6. Проверьте внутренности прибора. Посмотрите, есть ли где-то влага, и вытрите ее.

Чтобы достать первичный или битермический теплообменник, освободите камеру сгорания от подходящих к ней элементов. Уберите патрубок, который подает газ на горелку. Отсоедините электропровода от камеры сгорания. Если забыть этот нюанс, то потом из-за невнимательности можно повредить их.

Отцепите датчики, трубки контура отопления, отведите патрубки обоих контуров от битермического обменника. Уберите узлы, которые препятствуют изъятию устройства из котла.

Отсоедините и вытяните камеру сгорания. Снимите верхнюю и переднюю крышки. Уберите метизы под теплообменник и вытяните его.

Чтобы достать вторичный теплообменник, извлеките плату и другие электронные элементы, открутите и уберите все, что помешает вытянуть агрегат из котла. Изолируйте содержимое прибора от попадания воды из обменника и подходящих к нему каналов.

Но неисправность теплообменника – не единственная причина по которой может течь котел. О других возможных причинах течи и способах их устранения мы подробно рассказали в этой статье.

Пайка теплообменника газового котла

Из обменника удаляют всю воду, воздух и твердые частицы. Продувают через шланг машинным способом, а остатки выдувают ртом.

Для пайки используют четыре составляющие:

  • паяльный инструмент (газовую горелку, паяльную лампу или паяльник);
  • припой;
  • флюс;
  • инструменты для зачистки до и после.

Припой — материал для соединения заготовок, имеющий меньшую температуру плавления, чем обрабатываемая основа. Припои обычно изготавливают из металлов. Выпускают их в виде проволоки, закладных деталей, паст, фольги, порошков, прутков и гранул. Для пайки теплообменника больше всего подходят проволоки. Возьмите именно такой.

Для ремонта теплообменника выбирают высокотемпературный припой с меньшей температурой плавления, но не ниже 700 °C, из того же материала и со схожими физико-механическими свойствами. Учитывают также антикоррозийные свойства и удельную проводимость проволоки.

Медь, нержавейка и чугун — распространенное сырье для обменников, а к основе часто добавляют цинк. Для пайки медных теплообменников чаще используют медно-цинковые припои с включениями, нейтрализующими опасное действие испарений.

Твердые высокотемпературные припои имеют маркировки ПСр, ПМЦ, ПМТ и пр.

Медно-цинковые обозначают ПМЦ и нумеруют исходя из температуры плавления:

  • ПМЦ-36 — от 825 °C;
  • ПМЦ-42 — от 833 °C;
  • ПМЦ-54 — от 860 °C.

Стандартный теплообменник газового котла удастся запаять любым, но можно ли это делать, зависит от материалов детали.

Хорошие припои дают герметичные швы. Компоненты таких сплавов проникают в паяемую поверхность путем диффузии, а основа в небольшом количестве растворяется во вспомогательном материале. После застывания появляется однородная прослойка.

Флюс — вещество для устранения окисей с паяемой основы, увеличения текучести припоя, снижения поверхностного натяжения, лучшего смачивания заготовки. С теплообменниками сочетаются универсальные и специальные средства. Паяльные пасты обычно содержат медь, что хорошо для теплообменника. Смеси с серебром подходят тоже.

Подготовка материалов перед пайкой

Жало паяльника лудят. Инструмент нагревают до легкого покраснения наконечника и покрывают тонким слоем припоя, одновременно удаляют пленку окисления. Жало и проволоку опускают во флюс. На этапе лужения для этого можно использовать канифоль или смолу.

После выделения дыма жало держат еще несколько секунд. Потом паяльник с припоем еще три-четыре раза опускают во флюс.

Приборы лудят после покупки, а потом время от времени — при частом использовании. Как основу для лужения иногда используют жало другого паяльника.

Если состояние припоя не самое лучшее, то его следует очистить от грязи и окисей. Разогрейте конец проволоки-припоя до рабочей температуры и погрузите во флюс, плотно прижмите к твердой поверхности, на которой он находится.

Если новой проволоки нет, то старую можно обработать средствами для очистки основы, такими как:

  • абразив;
  • паяльная паста;
  • кислота для лужения.

Перед пайкой с поверхности теплообменника удаляют пыль, чтобы при работе не появлялись искры. Место со свищом обрабатывают зачистной губкой или мелкозернистой наждачкой, протирают растворителем для удаления всех химических соединений.

Затем проблемный участок прогревают феном для лучших рабочих характеристик и чтобы испарились остатки влаги. В противном случае она будет резко выходить во время работы и смещать припайку. После прогрева участок еще раз зачищают.

Как запаять тепловой обменник котла?

Небольшой свищ на теплообменнике находят по пятнам зеленого цвета, но если такой оттенок присутствует на большей части прибора, то берут во внимание состояние покрытия, ровность цвета.

Средство для пайки выбирают по ситуации. Для тонкой работы подходит паяльник. Большой язык пламени из газовой горелки хорошо прогреет проблемную зону, но мощности прибора может не хватить, вопреки ожиданиям. Паяльник тоже нужно подбирать мощный.

Основная часть работы выглядит просто. На разогретое место кладут флюс, после чего начинают паять. Припой ставят на теплообменник кончиком, паяльник приставляют к нему и постепенно нагревают. Проволока начнет взаимодействовать с флюсом и основой. Оставшуюся неровную массу после пайки распределяют.

В случае с газовой горелкой, возьмите обычную автономную или что-то более производительное. К примеру, работающую от большого баллона. Максимальный режим пламени не включайте никогда. Припой приложите после того, как цвет флюса станет более ярким, например серебряным вместо серого.

Держите горелку на таком расстоянии, чтобы проволока больше плавилась от разогретого теплообменника, а не огня. Для обработки маленького свища может хватить полуминутной пайки. Подробную инструкцию по пайке можно прочесть в этом материале.

Не стоит перегревать основу и припой во время пайки — последний будет плохо закрепляться. Следите, чтобы получаемая структура не была рыхлой, а цвет — не выражено матовым. Припайка в идеале восстанавливает всю проблемную зону, и если это не так, то будет нужен еще один подход.

Температуру паяльника доводите до 20 градусов выше показателя плавления припоя. Для зачистки готового стыка используйте оплетки и пружинные удалители — инструменты уберут также остатки флюса. Вытрите обменник влажной тряпкой и удалите все микрочастицы.

Через починенный теплообменник еще 5—10 минут нельзя будет пропускать воду. В любом случае пусть деталь полностью остынет. Включайте только чистую воду в первый день после ремонта. Следите, чтобы не было ржавчины.

Удалите воздух из системы еще раз и сделайте проверочный запуск котла. Проверьте работу с полной нагрузкой. Пропускайте холодную и горячую воду через обменник. После нескольких температурных циклов может оказаться, что обменник опять протекает.

Отремонтированная деталь должна выдерживать тепловые деформации. Для подстраховки покройте стык на обменнике термостойкой краской, чтобы повысить прочность. В последующие дни сделайте повторные испытания для теплообменника.

Рекомендуем также прочесть о других неисправностях теплообменников газовых котлов. Подробнее – переходите по ссылке.

Холодная сварка, как вариант ремонта

На основе клеев изготавливают так называемую холодную сварку. Популярное сырье при этом — эпоксидная смола. Не путайте материал и холодную сварку в понимании технологического процесса с пластической деформацией металлов без нагрева.

Выберите наиболее влагостойкое сырье из того, что предлагает рынок. В самом начале работы наденьте перчатки и смягчите сварку пальцами. Делайте так, пока масса не станет пластичной. Положите материал на свищ и распределите на как можно большую площадь. Сделайте слой толстым, но не обязательно чем он объемнее, тем лучше. Наносите деревянной палочкой.

Подождите, пока готовый слой застынет, и проведите поверхностную зачистку места мелкозернистой наждачкой и влажной тканью.

Сперва ждите полчаса для лучшего затвердевания. Рекомендованных 3—5 минут иногда не хватает. Проверьте качество стыка температурным контрастом и давлением воды.

Выводы и полезное видео по теме

Альтернативный способ, как можно продлить работу первичного теплообменника котла:

Пайка калача теплового обменника двумя газовыми горелками:

Есть три простых способа для заделки дыры в теплообменнике: пламенем, жалом и клеящим материалом. Чаще всего речь идет об узком отверстии на первичном или битермическом обменнике, так что перечисленных методов вполне достаточно.

Сложную поломку оставьте мастерам. Но, в случае чего, вы найдете чем запаять теплообменник, достанете его из газового котла и сами выберите припой. При возможности действуйте самостоятельно и помните о важности подготовительных работ.

Пишите комментарии, задавайте вопросы по теме статьи. Если у вас есть котел, расскажите, случалось ли что-то с его теплообменником. Напишите о своем опыте в пайке и ремонте обменников или других деталей котлов. Форма для обратной связи расположена под статьей.

Сварка чугуна электродом

Содержание:

  1. Чугун — виды, применение
  2. Виды сварки
  3. Подготовка к сварке электродами
  4. Особенности сварного процесса
  5. Техника безопасности
  6. Заключение
  7. Интересное видео

Прочный и надежный — чугун является одним из самых распространенных материалов, используемых в быту и промышленности. У него есть свои неоспоримые преимущества: он служит долго, стоит относительно недорого, легко поддается сварке, со временем не теряет своих эксплуатационных характеристик. Когда может понадобиться сварка чугуна электродом? Если, например, прохудился шов в радиаторе отопления, его требуется залатать, или к батареям требуется приварить еще несколько отсеков.

Чугун — виды, применение

Чугуном называется своего рода смесь из железа и углерода. Материал твердый и износостойкий, но, парадокс, довольно хрупкий, если неправильно с ним обращаться. Вот почему сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором, должна производиться только после тщательной подготовки (об этом будет сказано чуть ниже).

В мире чугун известен давно — считается, что он появился в 6 веке до нашей эры.

Средняя температура плавления составляет более 1000 градусов по Цельсию. Работать с материалом можно при нагреве до 600 градусов.

По видам чугунный металл делят на следующие категории:

  • белый;
  • половинчатый;
  • серый;
  • высокопрочный;
  • ковкий.

С течением времени чугун не теряет своей актуальности, его используют в разных сферах жизнедеятельности человека. Применяют материал для следующих целей и задач:

  • ковки оградок;
  • производства станков;
  • выпуска сковородок для домашнего хозяйства;
  • изготовления радиаторов отопления, труб, сантехнических соединений;
  • создания ванн;
  • в автомобилестроении — для выпуска коленчатых валов, цилиндров, двигателей и прочего.

Это — лишь малая часть задач, с которыми успешно справляется обыкновенный чугун. Важная особенность заключается и в том, что наплавка чугуна электродами осуществима в домашних условиях без помощи профессионального сварщика.

Виды сварки

Чтобы знать, как заварить чугун обычным электродом, важно разбираться в видах сварки вообще. Они подразделяются на:

  • горячую;
  • полугорячую;
  • холодную.

Горячая действительно является таковой, происходит при температуре от 600 до 700 градусов по Цельсию. Нагревают металл в промышленных печах, которые считаются сверхмощным оборудованием. Чугун становится подвижным, как пластилин, с ним удобно работать. В процессе на изделии не появляются трещины или поры, которые препятствуют нормальной работе в дальнейшем.

Эксперты называют этот способ сварки максимально идеальным для чугуна. Естественно, на вопрос: можно ли варить чугун обычными электродами дома методом горячей сварки, ответ будет отрицательным. Создание такой колоссальной температуры в квартире или гараже, например, опасно для жизни и здоровья.

Полугорячая сварка тоже невозможна в домашних условиях. Она осуществляется при температуре в 300-400 градусов по Цельсию. Для нагрева используют специальные фены либо тэны. Данный способ применяют в промышленности. Основное его преимущество — скорейшее остывание в сравнении с горячим методом. Для начинающего мастера полугорячая технология сварки чугуна электродами практически неосуществима.
Холодная сварка подходит для дома. Она происходит при температуре максимум в 80 градусов по Цельсию.

Подготовка к сварке электродами

Чтобы начать сварочный процесс, необходимо произвести тщательную к нему подготовку. В частности:

  • произвести ошкуривание поверхности;
  • обезжирить части агрегата в обязательном порядке;
  • подготовить сварочный аппарат, убедиться в том, что он технически исправен;
  • определиться, как именно будет происходить сварка: по шпилькам или многослойно;
  • приготовить достаточное число электродов;
  • вспомнить правила техники безопасности.
Читать еще:  Как выбрать и настроить расширительный бак

Запрещается начинать работу, если поверхность не зачищена и не ошкурена — это создает вероятность возникновения опасной ситуации: острый элемент в процессе сварки отскочит и нанесет травму мастеру. Простые электроды в данном случае не подойдут. Необходимо приобрести те, что содержат в своем составе хром, медь и никель.

Нельзя начинать работу без теоретической подготовки к процессу. Несоблюдение технологии приведет к тому, что при застывании на материале образуются многочисленные поры и трещины, чугун потеряет свои превосходные эксплуатационные свойства, использовать его в дальнейшем будет просто нецелесообразно.

Особенности сварного процесса

Теперь расскажем: как сваривать чугун электросваркой. Когда мастер убедился в надежности оборудования, он может приступать к процессу. Для этого требуется выбрать, как варить чугун простыми электродами:

  • по шпилькам;
  • многослойно.

В первом случае мастер сначала устанавливает сами шпильки, а вокруг них образует шов. Опытные сварщики рекомендуют выполнять процедуру в шахматном порядке, чтобы не допустить перегрева материала. Завершают работу соединительным швом — он идет от одной шпильки и ее «окружения» к другой.

Многослойный способ заключается в следующем: создаются фаски, потом наплавляют начальный слой, его проковывают молотком, далее кладут второй слой, опять простукивают и так далее. После остывания шва, его в обязательном порядке ошкуривают, чтобы придать изделию эстетичный вид. Если есть возможность доступа к внутренней части изделия, то начальный слой при многослойном методе кладут с наружной и внутренней сторон. Так соединение становится еще прочней.

В целом, в том, как правильно варить чугун электродами, нет ничего сложного. Главное, соблюдать правила техники безопасности.

Техника безопасности

Еще до того, как варить чугун обычным электродом, важно позаботиться о соблюдении техники безопасности:

  • рядом с рабочим местом поставьте огнетушитель;
  • убедитесь в исправности сварочного аппарата;
  • наденьте на руки специальные защитные перчатки для сварных мероприятий;
  • закройте лицо маской или хотя бы очками;
  • работайте исключительно в плотной одежде, чтобы частички раскаленного металла не имели возможности соприкоснуться с кожей;
  • важно, чтобы в помещение, где производится сварка, всегда поступал свежий воздух;
  • если сварку вы производите впервые, разумно пригласить помощника или хотя бы стороннего наблюдателя, чтобы в случае ЧП, было кому прийти на помощь.

Естественно, работать желательно в светлое время суток или хотя бы при достаточном освещении, в абсолютно трезвом и здоровом состоянии.

Заключение

В целом, процесс того, как сварить чугун с металлом электродом, описан выше. Детали и тонкости расскажут опытные сварщики. Не стесняйтесь обратиться к ним за советом. Для работы дома выбирайте холодный метод. Работайте только с проверенным оборудованием, не забывайте про технику безопасности.

Интересное видео

Как варить чугун

Чугун широко применяется в различных областях человеческой деятельности. Из него делается множество бытовых изделий, в т. ч. сантехническое оборудование. Монтаж и ремонт металлоконструкций требует надежного соединения, для чего используются различные технологии. Сварка чугуна электродом является одним из самых популярных способов, но для ее качественного проведения необходимо знание особенностей процесса.

Что такое чугун?

Как и сталь, чугун представляет собой сплав железа с углеродом, но содержание последнего компонента в его составе превышает 2,14 % и может доходить до 6,65 %. Кроме того, отмечаются примеси в виде кремния, марганца, серы и фосфора, а также легирующие добавки (хром, никель, магний и т. п.). Металл обладает высокой прочностью, но повышенное содержание углерода приводит к низкой пластичности и отсутствию ковкости. Из-за этого чугун сложно сваривать.

Особенности сварки чугуна

В зависимости от того, в каком виде присутствует углерод, чугун подразделяется на несколько видов:

  1. Белый чугун. В нем углерод содержится в виде цементита. Он отличается высокой твердостью, не поддается обработке режущими инструментами. Его крайне трудно варить.
  2. Серый чугун. Он содержит углерод в форме графита. Сплав достаточно легко поддается обработке. При сварке чугуна электродом в домашних условиях с инвертором обеспечивается надежное соединение.
  3. Ковкий тип. Он получается путем специальной обработки белого чугуна с преобразованием углерода в форму хлопьевидного графита. Этот сплав активно используется в машиностроении. Сварить его можно специальными электродами.
  4. Половинчатый чугун. Содержит углерод в обеих формах — цементит и графит. Применяется для изготовления изделий повышенной износоустойчивостью.
  5. Высокопрочный чугун. В нем углерод имеет шаровидную форму, приобретаемую в процессе кристаллизации. Применяется металл для особо ответственной продукции, в т. ч. труб.

Последние 2 типа сплава поддаются сварке электродом, но требуют особый подход. Сварочная технология разных типов чугуна существенно различается, что необходимо учитывать при работе.

Сварка чугуна связана со следующими сложностями:

  1. Некоторые составляющие сплава легко окисляются при расплавлении с образованием тугоплавких оксидов. Они приводят к неоднородности сварного шва и появлению непроваренных участков.
  2. При быстром охлаждении околошовной зоны формируется цементит, который в последующем не поддается механической обработке.
  3. Чугунный расплав обладает повышенной текучестью, что затрудняет формирование шва и удержание в сварочной ванне.
  4. Любой неравномерный прогрев и охлаждение сварочной зоны ведет к растрескиванию металла.
  5. При расплавлении чугуна выделяются газы, способные вызвать появление пор в сварном шве.

Как правильно заваривать чугун

Особые свойства металла вызывают повышенные требования к осуществлению сварочного процесса. Правильный подход обязывает к проведению тщательной подготовки. Рабочая зона должна быть хорошо очищена от любых загрязнений. Используются: болгарка, металлические щетки, «наждачка». Масляные пятна удаляются растворителями. При сильном загрязнении применяются горелки или пескоструйный аппарат.

Частое явление — трещины на поверхности по краям чугунных изделий. К их заделке необходим особый подход. Трещины разделываются и очищаются на всю длину для полноценного заполнения расплавом. При необходимости заготовки засверливаются по краям, а торцы разделываются под нужным для сварки углом.

Чугун можно заваривать несколькими способами, и важно правильно выбрать оптимальный вариант.

Технология и способы сварки

Выделяется 3 основных способа сварки чугуна в зависимости от предварительного нагрева:

  1. Горячий метод. Перед сваркой детали нагреваются до 600-680 °С, что повышает пластичность металла и снижает риск растрескивания. Такая техника идеально подходит для производственных условий, где имеются специальные печи. В доме подобный нагрев обеспечить крайне сложно, да и опасно.
  2. Полугорячая технология. Металл предварительно нагревается до 320-360 °С. Разогрев производится специальными фенами. В домашних условиях способ осуществить трудно, но при наличии отдельной мастерской можно провести процесс.
  3. Холодная сварка. Это наиболее распространенная методика для работ дома. Предварительный разогрев не производится или не превышает 60–80 °С. При этом способе придется учитывать все сложности работы с чугуном.

При выборе метода необходимо учитывать безопасность, тип металла и наличие необходимого оборудования.

Особенности сварки в домашних условиях инвертором

Для электросварки в домашних условиях можно использовать обычный инвертор или специальный домашний полуавтомат. Наиболее распространенный способ — холодная сварка электродами, когда в качестве источника тока используется инвертор. При подключении аппарата устанавливается обратная полярность. Он включается на минимальную мощность для данного типа электрода. Сварка производится короткими швами длиной 40–50 мм.

Применяется 2 способа обеспечения прочности сварного шва:

  1. Сварка со шпильками. Как правило, используются стальные шпильки диаметром до 0,4 толщины чугунной заготовки. Они вставляются в просверленные по краям отверстия. Вылет их не превышает 4–5 мм, а шаг установки — до 5 диаметров. На начальном этапе выступающая часть обваривается вокруг, а расплав заполняет шов. Затем, металл проваривается от шпильки к шпильке, формируя кольцевой шов. Постепенно вся поверхность в месте соединения должна равномерно заполниться наплавляемым металлом.
  2. Многослойная сварка. После тщательной подготовки кромок заготовок и формирования фасок, детали стыкуется и начинается послойное формирование сварного шва. После нанесение первого слоя осуществляется его тщательная проковка молотком. Затем, процедура повторяется со вторым слоем, и т. д. Если должны вариться плоские заготовки, то после наложения каждого слоя детали переворачиваются и слой накладывается на обратной стороне.

Правильный выбор электродов для сварки чугуна

Для сварки чугуна могут использоваться разные электроды:

  1. МНЧ2. Это универсальный электрод, который можно использовать практически для всех типов чугуна. Его можно применять для соединения заготовок и направки металла для заполнения трещин, и иных дефектов. Применяется только с инверторами постоянного тока и обратной полярности. Ориентация электродов в пространстве не ограничивается.
  2. ОЗЧ2. Эти электроды подходят для серого и ковкого типа чугуна. Их можно использовать при холодном методе. Важно помнить, что они применяются в нижнем и вертикальном положении.
  3. ЦЧК. Можно использовать в холодной и горячей технологии, но только в нижнем положении. Возможно применение в аппаратах переменного тока, но на максимально высоком напряжении.
  4. ОЗЖН1. Электрод применяется только при холодной сварке серого и высокопрочного чугуна. С его помощью можно варить массивные детали. Положение при работе — нижнее или вертикальное.
  5. ОК9218. Электроды можно применять только при нагреве заготовок. Возможно применение источников постоянного и переменного тока, но они очень чувствительны к правильности установки режимов.

Маркировка электродов дает нужную информация Буква «Ч» указывает на исключительное применение для чугуна, а «Н» и «М» — на наличие в их составе никеля и меди, соответственно. Выбор электродов определяется маркой чугуна. При проведении наплавки сварке массивных изделий рекомендуются электроды с обмазкой.

Выбор силы тока в зависимости от марки электрода.

Почему чугун может не свариться, как надо

Чугун относится к трудносвариваемым металлам, а потому качество сварки зависит от многих факторов. При несоблюдении режимов и неправильном выборе расходных материалов процесс может пойти не так, как задумано. Это, прежде всего, низкая прочность соединения, неоднородность сварного шва, наличие непроваренных участков, некачественный внешний вид.

Причины дефектов

Выделяются такие основные причины некачественной сварки:

  1. Образование пластинчатого графита в сером чугуне, который при растягивающих напряжениях вызывает появление холодных трещин.
  2. Нарушение температурных режимов (перегрев и слишком быстрое охлаждение) ведет к образованию горячих трещин.
  3. Быстрая кристаллизация приводит к образованию пор в сварном шве за счет выделения водорода, азота, водяного пара, оксида углерода.
  4. Чрезмерная скорость формирования сварного шва способны привести к появлению непроваренных участков.
  5. Чрезмерный нагрев металла, чаще всего, приводит к появлению дефектов. Расплав просто вытекает из сварочной ванны при слишком длительном процессе. Своевременные остановки позволяют избежать перегрева.

Исправление ошибок

Если при визуальном осмотре или с помощью специальных методик контроля качества выявлены существенные дефекты, то ошибку надо исправить. Основной способ — заполнение дефектов путем наплавления. Некачественный шов надо максимально обработать болгаркой и металлической щеткой. Особо обрабатываются трещины. Для наплавления используются электроды МНЧ-2, ОЗЖН, ОЗЧ-2, ЦЧ-4, Т-590. Перед процедурой желательно предварительно прогреть сваренное место до максимально возможно температуры для повышения пластичности металла.

Можно использовать простой и дешевый способ. Стальная проволока марки Св-08 (Сс-08А) обматывается тонкой медной проволокой и погружается в жидкое стекло. Ею можно обмотать место некачественного стыка, после чего осуществить заваривание путем ее расплавления электродом.

Техника безопасности

При проведении сварки в домашних условиях необходимо соблюдать правила техники безопасности:

  • обязательная проверка технического состояния аппарата, применение только стандартного оборудования;
  • использование обязательных средств индивидуальной защиты: маска сварщика, защитные очки, плотная одежда, закрывающая все участки тела;
  • хорошая вентиляция рабочей зоны;
  • наличие рядом огнетушителя и аптечки со средствами от ожогов;
  • достаточное освещение рабочей зоны.

Если сварку проводит человек с недостаточным опытом, то необходимо присутствие помощника или наблюдателя. Необходимо предусмотреть все меры от непредвиденных ситуаций.

Чугун считается трудносвариваемым металлом, но большинство марок, используемых в быту, поддаются сварке в домашних условиях. Качественное соединение обеспечивает сварка электродами с применением инвертора. Для этого необходимо соблюдать режимы и правильно подбирать расходные материалы.

Сварка элементов отопления: изготовление котла, регистров и гребенки

Сварка элементов отопления: изготовление котла, регистров и гребенки

При проектировании системы отопления важно правильно подобрать основные элементы – котел, радиаторы и комплектующие. Не всегда предлагаемая производителями конфигурация подходит под эксплуатационные параметры. А учитывая высокую стоимость, возникает вопрос – как сварить отопление своими руками: котлы, регистры, гребенки? Это можно сделать только при наличии соответствующего аппарата и минимальных навыков работы с ним.

Чугунные котлы изготавливаются из чугуна. Процесс более сложный и дорогой ,чем изготовление из стали. Это сказывается на их стоимости. Разновидностей котлов очень много.
Плюсы чугунных котлов:
• Колы из чугуна отличаются высоким ресурсом работы, менее подвержены прогоранию, чем стальные.
• Обладают высокой коррозийной стойкостью,
• Компактные размеры котлов, чугунный котел будет меньше в размерах ,чем его стальной аналог равной мощности.
• Чугун стоек к химической и электрохимической коррозии и низкотемпературной водяной.
• Лучше поглощают благодаря рядам ребер в теплообменнике.
Минусы чугунных котлов:
• Чугунные котлы имеют низкую устойчивость к резким скачкам температуры воды, что может вызвать трещины в теплообменнике.
• Восприимчивы к толчкам и ударам (неудобства при транспортировке),возможны трещины
• Достаточно сложно ремонтировать

Если Вы собираетесь использовать в качестве основного вида топлива уголь, то лучше эксплуатировать чугунный котел. Если основные виды топлива дрова или брикеты ,то можно использовать стальные котлы.

Качество изготовления

Прочность котла зависит от качества выполненных сварных соединений. Если на сварном шве есть каверны, неровности, рано или поздно этот шов может дать течь. Особо опасным считается пустота, которая находится внутри шва. В идеале швы должны просвечиваться рентгеновским аппаратом, но не все производители это делают.

Хотя отопительные котлы являются сосудами, работающими под давлением и к ним должны предъявляться повышенные требования при изготовлении, брак иногда случается. И, как правило, капает из котла отопления после окончания гарантии. Заварить котел внутри и остановить течь не всегда удается.

Это зависит от того, как устроен теплообменник. В моделях, где установлен битермальный теплообменник (вторичный и первичный находятся в одном корпусе, теплообмен происходит благодаря конструкции два в одном) сделать это проблематично. Но, даже если вы это сделали, как показывает практика, поможет вам это не надолго.

Правила подготовки детали

Для чугунных деталей качество сваривания определяется ещё на этапе обработки и подготовки сварочного шва. В отличие от других материалов, здесь может иметь значение даже наличие жировой плёнки. Для удобства разделим подготовку на три вида в зависимости от характера соединений.

Трещины в чугунном литье нужно перед сваркой просверлить по краям, чтобы избежать дальнейшего растрескивания при температурной усадке. После этого по трещине делается пропил болгаркой. Распускать шов нужно на ширину около 3 мм, сохраняя на дне целик, равный по толщине стержню электрода или немного больше.

Детали, треснувшие на две половины, обычно можно сложить очень плотно и эту возможность нужно использовать при сварке. Единственное, что необходимо сделать — обеспечить неподвижность струбцинами или болтовым соединением и также распустить шов.

Третий вариант — две независимые детали, которые перед сваркой проходят подгонку. На торцах нужно убрать напильником или наждачным бруском риски от режущего инструмента и снять фаску со стороны сварки по аналогии с роспуском шва. При подгонке деталей их нужно резать очень аккуратно, не допуская перегрева.

Непосредственно перед сваркой соединяемые кромки нужно обезжирить. Оптимально, если под рукой имеется ацетиленовая или пропановая горелка: ей сварочный шов прокаливают, выжигая графит, с нагревом чугунной детали до тёмно-красного цвета.

Выводы и полезное видео по теме

Альтернативный способ, как можно продлить работу первичного теплообменника котла:

Пайка калача теплового обменника двумя газовыми горелками:

Есть три простых способа для заделки дыры в теплообменнике: пламенем, жалом и клеящим материалом. Чаще всего речь идет об узком отверстии на первичном или битермическом обменнике, так что перечисленных методов вполне достаточно.

Сложную поломку оставьте мастерам. Но, в случае чего, вы найдете чем запаять теплообменник, достанете его из газового котла и сами выберите припой. При возможности действуйте самостоятельно и помните о важности подготовительных работ.

Пишите комментарии, задавайте вопросы по теме статьи. Если у вас есть котел, расскажите, случалось ли что-то с его теплообменником. Напишите о своем опыте в пайке и ремонте обменников или других деталей котлов. Форма для обратной связи расположена под статьей.

Преимущества котлов КСГТ/КСГТВ «ЛУЧ» 10-12 с варочной плитой:

  • Наличие варочной плиты
  • Один из самых высоких КПД в своем классе – 80%;
  • Полная энергонезависимость и автономность;
  • Работа на всех видах твердого топлива;
  • Возможность переоборудования под газ;
  • Возможность установки ТЭНа
  • Простота в обслуживании;
  • Механический регулятор температуры (угла дверцы подачи воздуха);
  • Большая топка (43/49 л);
  • Жаропрочная сталь топки 3мм;
  • Газоход сзади;
  • Дымоход с возможностью вертикального и горизонтального подключения;
  • Современный дизайн;
  • Доступная цена.

Как варить чугун полуавтоматом

Возможна ли сварка чугуна полуавтоматом? И что нужно знать о технологических особенностях такого вида работ? Дальше об этом в нашей статье.

Сварочные работы по чугуну довольно сложны в технологическом плане. Сам материал очень плохо переносит воздействия высоких температур с последующим охлаждением. Для получения качественного шва нужно оборудование и специальные электроды.

Возможна ли сварка чугуна полуавтоматом? И что нужно знать о технологических особенностях такого вида работ? Дальше об этом в нашей статье.

В чем специфика сварки чугуна

Чугун чаще всего используют в изделиях, производимых путем литья. Но такой металл довольно хрупок и наиболее распространенные поломки это трещины. Их, как правило, заваривают, используя электросварку. В чем трудность проведения такого вида работы?

  • Расплавленный чугун очень текучий, что создает трудности при заваривании сквозных трещин и пробоин. Это же свойство часто приводит к сквозному прожиганию металла.
  • Чугун имеет относительно невысокую температуру плавления. Воздействие высокотемпературной электрической дуги приводит к его отбеливанию (изменение структуры), вследствие чего материал в месте сварки становиться более хрупким и трескается уже при остывании.
  • Кислород, который находиться в атмосфере вступает в контакт с углеродом, это провоцирует образование множества пор в теле сварного шва. Соединение от этого имеет намного меньший запас прочности.
Читать еще:  Как заполнить систему отопления закрытого типа любыми видами теплоносителей

Это — основные проблемы сварки чугунных деталей. Для их решения применяют несколько технологий, которые позволяют избежать быстрого разрушения соединения.

Способы сварки чугуна

В основном, для сварки чугунных деталей используется две основные технологии: горячая и холодная. Также может применяться и полугорячий метод варки такого металла.

Холодный способ варки

Такой метод позволяет варить чугун без предварительного нагрева деталей. Особенно он актуален, когда конструкции имеют довольно большие габариты.

Обязательное условие такого способа — это использование специальных электродов.

Обычно для этого выбирают расходники, в составе которых есть железо, медь и никель. Эти элементы не приводят к образованию сплавов с углеродом, от чего шов не получается слишком хрупким.

Горячий и полугорячий способы

Главное — это соблюдение температурных режимов. Чугун нельзя нагревать более чем на 600 градусов. Иначе начинается процесс, которого и пытаются избежать во время сварки — изменение структуры и отбеливание (образование белого вида чугуна).

Этот способ может быть нескольких видов в зависимости от того, до какого показателя происходит нагрев. Например, при полугорячем способе детали нагреваются в пределах от 350 до 400°, а теплый предусматривает подогрев в пределах 250 градусов.

После завершения сварки детали нужно медленно охлаждать (иногда до 5 суток!), чтобы шов не треснул от слишком быстрого снижения температуры.

Горячие способы сварки более трудоемки. Но позволяют при этом получить качественные соединения.

Как варить чугун полуавтоматом

В большинстве случаев использование полуавтоматической сварки позволяет получать сварные швы очень высокого качества. Все дело в устройстве такого аппарата. Швы ложатся точечно и каждая отдельная точка как бы вбивается в поверхность металла. При этом полуавтомат не разогревает слишком большие площади. Итак, как варить чугуны полуавтоматом?

Подготовительные работы

Независимо от используемого оборудования, будь то ручной инвертор или полуавтомат, чугун нужно подготовить к сварке.

Металл тщательно очищают от загрязнения, если есть следы масла — его удаляют растворителями.

Сами кромки нужно расширить по всей длине (для этого можно использовать болгарку или зубило). Однако нужно делать зачистку очень аккуратно, удаляя металл в несколько подходов послойно!

При заваривании трещин по ее края нужно засверлить точки, иначе растрескивание может получить продолжение в процессе сварки.

Также, при толщине детали больше чем 5 миллиметров, по краям нужно сделать фаску под углом в 45-60 градусов. Тонкие изделия варят с использованием графитовых подкладок, чтобы можно было избежать вытекания расплава и прожигания металла насквозь.

Выбор проволоки

Сегодня существуют специальные виды сварочной проволоки для работы по чугуну.

Их подбирают в зависимости от выбранного способа сварки.

  • Проволока с маркировкой ПП АНЧ-1 — используется в процессе варки без подогрева (холодный метод).
  • При полугорячем подогреве до 350 градусов применяют сварочную проволоку марки ПП АНЧ-2.
  • И, конечно же, при горячем нагревании до 600 градусов применяют расходник с маркировкой ПП АНЧ-3.

Каждый из этих расходных материалов представляет собой порошковую проволоку (маркирование ПП), в составе которой есть уже необходимые элементы (медь, кремний, железо, никель и прочие). Благодаря чему можно сваривать чугун полуавтоматом.

Сварочный процесс

Нагревание нужно контролировать, чтобы не превышать допустимые показатели. Если все таки произошел перегрев, ни в коем случае нельзя допустить попадания воды на металл. Даже капля приведет к образованию трещин и окончательно испортит изделие.

  • Нужно особо уделить внимание настройке сварочного оборудования. На полуавтомате чугун варят на малом постоянном токе и с обратной полярностью.
  • Под детали укладывают графитовую подкладку (подформовку).
  • Держатель ведут под углом в 50-60 градусов к поверхности свариваемых деталей. Главное — это видеть конец проволоки и контролировать весь процесс.
  • Шов накладывают в несколько слоев за два три прохода.
  • Во время ведения первого шва не нужно делать колебательных и поперечных движений, как в случае со сталью.
  • Следующие проходы можно делать с использованием поперечных ведений кончика проволоки.
  • После окончания сварки нужно удалить шлак и обеспечить постепенное остывание детали. Для этого металл накрывают или засыпают негорючим материалом (асбест, древесный уголь).

Сварочный процесс полуавтоматом происходит намного быстрее, чем при ручном режиме. Стоит предварительно потренироваться в скорости ведения шва и подачи проволоки!

Также для защиты сварочной ванны от поступления кислорода можно использовать полуавтоматический режим сварки с использованием подачи аргона.

А что Вы можете добавить к данному материалу статьи? Поделитесь своим опытом в сварочных работах с использованием полуавтоматических аппаратов в блоке комментариев. Какими видами проволоки вы пользовались и какие настройки выставляли на полуавтомате?

Лопнул теплообменник. Почему разрушается чугунный котел?

Из-за чего разрушаются секции чугунного котла отопления и как этого избежать? Что выгоднее — заменить лопнувшую секцию или весь котел? Разбираем на примерах.

Напольные котлы бывают двух исполнений — чугунные и стальные.

Чугунные — сделаны из секций, как радиаторы отопления. Секция чугунного теплообменника может разрушиться из-за неправильной эксплуатации котла или ошибок при проектировании системы отопления. Замена обойдется дорого, и, например, на котлах малой мощности может быть невыгодной тратой.

Лучше понять, что угрожает вашему котлу, и принять меры заранее.

Почему лопается теплообменник и как этого не допустить

Резкий перепад температур

В сильно разогретый котел поступает холодная вода. Разница температур слишком большая: секция теплообменника не выдерживает и лопается.

Почему так происходит? Рассмотрим два распространенных случая:

1. Владелец котла добавляет холодную воду в систему — из-за малого количества теплоносителя или недостаточного давления — в тот момент, когда котел разогрет на полную мощность . В некоторых системах подпитка осуществляется холодной водой, при этом кран установлен на входе в котел. Температура холодной воды может составлять 10-20 градусов тепла, а температура котла — 80-100 градусов.

Как бороться: подпитку желательно делать из бойлера горячей водой. Кран при этом следует устанавливать не перед котлом, а на контуре.

2. В большой системе отопления с мощным котлом и протяженным трубопроводом теплоносителю нужно больше времени, чтобы нагреться. Перепад температур возможен в холода, когда котел включают сразу на полную мощность, а трубы уже успели промерзнуть. В результате в раскаленный теплообменник поступает холодная вода с обратки . Такое может случиться, например, после отключения котельной для работ или в случае первых заморозков.

Как бороться: установить гидрострелку (гидравлический разделитель) и насос подмеса. Это позволит отдавать часть тепла в обратку, не допуская поступления холодного теплоносителя в котел.

При чрезмерном нагреве, на который котел не рассчитан, чугунные секции сильно расширяются, деформируются и лопаются.

Со временем на поверхностях теплообменника может образовываться накипь. Если котел не промывать, секции постепенно забиваются и проход теплоносителя может существенно сократиться или прекратиться совсем. Без теплосъема котел не отдает тепло воде и нагревается до слишком высокой температуры .

Как бороться: регулярно промывать систему отопления.

Лопнувшую секцию заменят по гарантии?

У новых котлов гарантия на теплообменники — 2 года. Но в большинстве случаев разрушение происходит по вине владельца (негарантийный случай):

  • Ошибки при проектировании системы отопления;
  • Неправильная эксплуатация;
  • Вовремя не проведенное обслуживание.

Можно ли заменить самостоятельно?

Для профессионалов операция несложная. В нее входят: разборка котла, демонтаж поврежденной секции, стяжка новой секции, установка теплообменника на место, проверка работоспособности системы.

  • Вес секции — от 30-40 кг на небольших котлах. В приведенном ниже видео вес секции — более 200 кг.
  • Стоимость набора инструментов — от 100 до 300 тысяч рублей.

Что выгоднее — менять секцию или весь котел?

В обоих случаях получается недешево. Экономия становится заметной при замене секции на котлах высокой мощности. Замена секции дешевле покупки и установки нового котла, но если он маломощный, то выбор не так очевиден.

Пример: небольшой котел на 40 кВт.

Новый котелЗамена секции
Стоимость70 000 рублей15 000 рублей (секция + материалы)
Стоимость работ20 000 рублей20 000 рублей (замена секции)
Дополнительно*20 000 рублей (промывка — при перегреве)
Итог90 000 рублей55 000 рублей

* промывка необходима в случае, если котел лопнул от перегрева — из-за засорения. Причину можно узнать только на месте — при разборке.

Купить котел все еще дороже (разница — 35 000 рублей), но он будет новый, без износа и с гарантией. Кроме того, у вас останутся запчасти от старого.

Еще раз самое главное:

  1. Теплообменник лопается из-за резкого перепада температур или перегрева.
  2. Главные причины — ошибки при проектировании отопления и неправильная эксплуатация.
  3. Если котел периодически не промывать, риск разрушения возрастает.
  4. Самостоятельная замена невозможна, если у вас нет дорогостоящего специального инструмента.
  5. Замена секции дешевле покупки нового котла, но при малой мощности, возможно, есть смысл переплатить.

Нужна помощь в монтаже, ремонте или настройке оборудования — перейдите в раздел услуги.

Остались вопросы или есть идеи — напишите нам.

Как варить чугун в домашних условиях

Для изготовления некоторых конструкций используют металлы, отличающиеся более высокой, чем у стали, твердостью. Сварка чугуна осложняется высоким содержанием углерода в сплаве. При использовании стандартных методов в шве появляются пустоты. Правильная подготовка и применение специальных электродов позволяют качественно варить чугунные элементы в домашних условиях.

Характеристики чугуна

Материал представляет собой сплав железа, содержащий большое количество углерода. Вещество придает чугуну твердость.

Сплав обладает следующими характеристиками:

  1. Пористость структуры. Пустоты быстро заполняются газами или впитывают масло.
  2. Относительно невысокая температура плавления (1200-1250 °С). Этим объясняется высокая текучесть сплава при нагреве.
  3. Хрупкость. Чугун не рекомендуется использовать для изготовления конструкций, испытывающих высокие нагрузки.
  4. Низкая пластичность.
  5. Устойчивость к кислотам и щелочам. В то же время, материал чувствителен к длительному воздействию влаги.

Особенности и сложности сварки

Из-за повышенного содержания углерода свариваемость деталей из этого материала снижается. Негативно влияют на качество шва и легирующие компоненты, входящие в состав чугуна – фосфор, марганец, сера.

При выполнении сварки следует учитывать особенности, способные усложнять процесс:

  • пористую неоднородную структуру сплава, снижающую свариваемость;
  • низкую прочность готовых швов, быстро покрывающихся трещинами при остывании;
  • быстрое окисление чугуна при нагреве;
  • образование пустот в сварочной ванне, делающих шов неустойчивым к нагрузкам.

Подготовка металла к работам

Перед тем как варить чугун, выполняют следующие действия:

  • очищают поверхности от пыли, масла и грязи;
  • разделывают кромки;
  • размещают шпильки (при использовании холодного метода сварки);
  • прогревают металлические элементы (при использовании термических методов соединения).

Температуру деталей перед горячей сваркой повышают постепенно, на 100 °С в час. Также медленно охлаждают чугунные элементы.

Резка и разделка кромок

Эта операция является обязательной при сварке чугуна любым способом. Для этого края зачищают напильником или шлифовальной машиной с насадкой по металлу. Во время разделки кромок выпиливают трещины. При необходимости установки шпилек края срезают под углом. В торцах высверливают отверстия, формируют резьбу. После этого вкручивают шпильки. Внешние концы элементов необходимо приварить друг к другу.

Какие электроды используются

Для сварки хрупкого сплава могут использоваться не все типы расходных материалов. Перед началом работы следует изучить основные характеристики электродов.

Неплавящиеся

Варить чугунные детали можно разными типами таких элементов:

  • вольфрамовыми;
  • графитовыми;
  • угольными.

Литые чугунные или присадочные электроды с содержанием легирующих добавок (меди, никеля) применяют в качестве расходного материала, участвующего в формировании шва. Сварочную ванну защищают аргоном или флюсами на основе буры. Наиболее распространенной является технология TIG-сварки с вольфрамовым стержнем под переменным током.

Простые для стали

Сварка чугунных элементов обычным электродами не позволяет получить качественный шов. Такие расходные материалы применяют из-за низкой стоимости. Для снижения вероятности образования дефектов используют присадочные прутки марки ЦЧ-4. Они предназначены для формирования первого плакирующего слоя с дальнейшим продолжением сварки простыми материалами.

Электроды УОНИ применяют только для устранения небольших дефектов в конструкциях, не испытывающих высоких нагрузок.

Покрытые дополнительным металлом

Такие элементы используют для сварки чугуна электродом в домашних условиях при необходимости устранения дефектов литья. Они имеют вид прутков круглого сечения, покрытых защитными материалами. Чаще всего сварочный процесс ведется при постоянном токе. Реже используется переменный. Требуемую силу тока рассчитывают по формуле 50-60 А на 1 мм электрода. Шов при электросварке с покрытыми элементами получается неоднородным.

Сварочные аппараты и расходники

Для проведения работ используют следующие приспособления и материалы:

  1. Сварочный агрегат. Рекомендуется применять аппараты-инверторы, генерирующие постоянный ток. Трансформаторное оборудование обладает низким коэффициентом полезного действия. Качество швов при использовании таких аппаратов снижается.
  2. Электроды. Диаметр стержня должен составлять не менее 3 мм. Сварка с использованием электрода помогает сформировать качественное соединение. Лучшими считают марки МНЧ-2 и ОЗЧ-2.
  3. Защитный газ. Чаще всего при сварке чугуна используют аргон. Газовый метод позволяет соединять заготовки толщиной не более 4 мм.

Методы сварки чугуна с инструкцией

Выбор технологии зависит от толщины деталей и условий эксплуатации будущей металлоконструкции.

Сварка по шпилькам

Зернистая структура сплава не всегда позволяет заварить детали многослойным способом. В сложных случаях устанавливают шпильки с резьбой. Их монтируют в шахматном порядке по кромкам соединяемых заготовок.

При выборе размера шпилек учитывают следующие рекомендации:

  1. Диаметр крепежного элемента должен составлять 30-40% толщины соединяемых заготовок. Максимальное значение – 1,2 см.
  2. Шпилька вкручивается на 1,5 диаметра. Однако длина ввинчиваемого отрезка не должна превышать половины толщины свариваемых деталей;
  3. Размер выступающей части должен составлять 0,7-1,2 сечения шпильки.

После размещения шпилек по их периметру наваривают несколько слоев.

Для исключения перегрева операцию попеременно выполняют на разных сторонах. На заключительном этапе наплавленный металл проваривают несколькими швами.

Холодный способ

Метод применяют для устранения незначительных повреждений чугунных конструкций. При холодной сварке не выполняют предварительной подготовки. Качество соединения ниже, чем при использовании горячих способов, поэтому технологию не используют при ремонте двигателей и других важных конструкций. При соединении деталей, испытывающих повышенные нагрузки, применяют усиливающие стальные шпильки. Их заваривают с наружной стороны, покрывают верхним швом.

При холодной сварке соблюдают следующие условия:

  1. Минимизируют нагрев детали, применяя тонкие стальные электроды. Медленному повышению температуры материала способствует применение постоянного тока.
  2. Электрод подсоединяют к плюсу агрегата. Такой вариант подключения называется обратной полярностью.
  3. Решая, какие электроды выбрать для сварки серого чугуна холодным методом, предпочтение отдают тем, что содержат минимальное количество углерода.

Желательно использование стержней, содержащих никель или медный сплав. Эти материалы считаются дорогими, поэтому их редко применяют в бытовых условиях.

В газовой среде

Газ используется для защиты и нагрева обрабатываемого участка. При сварке чугуна часто используют пропан-бутановую смесь или ацетилен. Электрод заменяют присадочной проволокой из того же металла или никеля. Для снижения вероятности окисления пруток обрабатывают флюсом. Иногда проволоку прогревают восстановительной часть горелки.

Для получения сварного соединения газовым методом выполняют следующие действия:

  1. Постепенно нагревают место сварки. Подходящую температуру выбирают опытным путем.
  2. После достижения нужного нагрева формируют соединение. Постепенно отводят горелку, добиваясь медленного охлаждения.
  3. Очищают сварное соединение от шлака, при необходимости шлифуют.

Дуговая сварка электродами

Такой способ разрешен к применению, однако он характеризуется высокой стоимостью, отсутствием преимуществ перед остальными методами. Чугун не требует тщательной защиты от окисления.

При дуговой сварке с аргоном соблюдают следующие правила:

  • исключают перегрев обрабатываемых областей;
  • постепенно повышают температуру сварочной ванны;
  • медленно охлаждают готовую конструкцию.

Процесс сварки включает следующие этапы:

  • фиксацию деталей в правильном положении с использованием тисков или струбцины;
  • формирование защитного газового облака (подачу аргона начинают за 15 секунд до возбуждения дуги, прекращают через 7 секунд после завершения работы);
  • настройку аппарата (силу тока и скорость подачи расходного материала выбирают с учетом толщины свариваемых заготовок);
  • наложение шва (электрод ведут по направлению соединения);
  • завершение сварки путем постепенного снижения мощности дуги реостатом.

При аргонодуговой технологии применяют полуавтоматический аппарат с никелевой проволокой или неплавящиеся электроды.

Методика наплавки

В таким случае используют специальные электроды следующих типов:

  1. МНЧ-2. Используется при формировании сложных металлоконструкций. Наплавку осуществляют без подогрева.
  2. ОЗЖН-1. Стержни применяют при устранении крупных дефектов.
  3. ОЗЧ-2. Электроды этой марки помогают осуществлять наплавку серого или ковкого чугуна.

Газовая наплавка выполняется за счет тепловой энергии, выделяющейся при сгорании ацетиленовой смеси. В качестве присадочного материала применяют литые прутки и флюсы.

Безопасность при работе

При выполнении сварки необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Перед началом работы проверяют исправность всех блоков аппарата, целостность питающего кабеля. Необходимо использовать заземленное оборудование, гарантирующее защиту от поражения током.
  2. Обязательно применение маски сварщика, защитного костюма и рукавиц. Рядом со сварочным оборудованием стелют резиновый коврик.
  3. Детали, имеющие трещины или поры, нельзя закреплять на большой высоте.
  4. Работать нужно в помещении с хорошими освещением и вентиляцией.

Рабочее место снабжают аппаратом, удаляющим образующуюся во время сварки пыль.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector